Способ охлаждения коксового газа

 

кеОФООФО& и а мауеитно- ех;: i ÷ би - . 4 ц 570632

Союз Советских

Социалистических

Республик опи

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.12.74 (21) 2085609/23-2 с присоединением заявки №

1) М. Кл. С 10К 1/06

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 08.09.77

3) УДК 66.074.83(088.8) (72) Авторы изобретения

Э. В. Бродский, О. В. Федулов, И. М. Ханин и Н. И. Потемкина (71) Заявитель

Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф. Э. Дзержинского (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА

ГвсУааРственный комитет (23) Приоритег

Изобретение относится к области коксохимической технологии, в частности к способам охлаждения коксового газа, На современных коксохимических заводах коксовый газ, поступающий на переработку при температуре 80 — 83 С, охлаждают в трубчатых холодильниках технической водой. Такой способ охлаждения не обеспечивает понижения температуры газа до 32 — 37 С, как того требует технология производства, и связан с большими затратами воды.

Известен способ охлаждения газа в две стадии, по которому газ, охлажденный в трубчатом холодильнике до 55 — 60 С, охлаждают до 30 — 35 С аммиачной водой, выделенной из газового конденсата. Аммиачную воду предварительно охлаждают до 22 — 30 С в поверхностном холодильнике и подают в газопровод по схеме противотока.

Однако известный способ не обеспечивает сокращения расхода технической воды, так как при охлаждении коксового газа от 80—

83 С до 55 — 60 С в трубчатых холодильниках технической водой отводится до 90% тепла.

Использование трубчатого холодильника на первой стадии охлаждения не способствует увеличению его пропускной способности вследствие высокой температуры газа на входе в аппарат.

С целью сокращения расхода технической воды и повышения пропускной способности трубчатого холодильника предлагается способ, при котором коксовый газ охлаждают

5 сначала аммиачной водой с температурой

40 — 50 С, подаваемой в газопровод по схеме прямотока, от 80 — 83 С до 70 — 75 С, а затем технической водой в трубчатом холодильнике до 32 — 37 С.

10 В результате количество тепла, отводимого технической водой, снижается до 40%. Увеличивается пропускная способность трубчатого холодильника, так как объем газа, подаваемого на вход холодильника, сокращается в

15 1,3 — 1,4 раза.

Кроме этого, использование прп непосредственном охлаждении газа аммиачной водой схемы прямотока снижает общее сопротивление газопровода

П р» м е р. На первой стадии газ охлаждают от 83 С до 75 С циркулирующей аммиачной водой, которую через форсунки подают по схеме прямотока непосредственно в газопровод перед трубчатым холодильником.

Предварительно аммиачную воду охлаждают до 45 С в поверхностном воздушном холодильнике. На второй стадии газ охлаждают в трубчатом холодильнике до 35 С. он70632

Формула пзобрстепия

Составитель В. Левшин

Редактор А. Соловьева Техред Л. Гладкова Корректор Л, Брахнина

Заказ 1977/12 Изд. М 720 Тираж 671

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Спосоо охлаждения коксового газа в две стадии: технической водой в трубчатом холодильнике и непосредственным действием охлажденной в поверхностном холодильнике аммиачной воды, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода технической воды и повыщенпя пропускной способности труочатого холодильника, коксовый газ охлаждают сначала аммиачной водой с температурой 40 — 50"С, подаваемой в газопровод

5 по схеме прямотока, от 80 — 83 С до 70 — 75 С, а затем технической водой в трубчатом холодильнике до 32 — 37 С.

Способ охлаждения коксового газа Способ охлаждения коксового газа 

 

Похожие патенты:

Предложен способ очистки синтез-газа из биомассы при отрицательном давлении для получения нефтепродуктов и его система. В данном способе высокотемпературный синтез-газ, извлеченный из газификатора, поступает в водоохлаждаемый башенный охладитель по водоохлаждаемой трубе и газ частично охлаждается распыляемой водой с затвердеванием шлака; отходящее тепло отбирают с помощью бойлера-утилизатора отходящего тепла водотрубного типа и бойлера-утилизатора отходящего тепла жаротрубного типа в двух стадиях с двумя давлениями; побочные продукты, пар среднего давления и пар низкого давления, выпускают наружу; после конденсации тяжелой смолы и отбора тепла с помощью бойлера-утилизатора отходящего тепла жаротрубного типа выполняют очистку и извлечение пыли с помощью скруббера Вентури без наполнителя, глубокую очистку от пыли с помощью мокрого электросборника пыли и очистку путем удаления тумана из смолы; затем полученный продукт извлекают вентилятором газа и направляют в бак мокрого газа для хранения или направляют для использования ниже по потоку. Задачи очистки достигаются путем стадийного охлаждения синтез-газа, постепенного отбора отходящего тепла, ступенчатого удаления пыли и удаления смолы, и технические проблемы сложности системы, длинного потока, высокого потребления энергии, низкой эффективности и плохой стабильности и экономии решаются путем оптимизации процесса и регулирования соответствующих параметров способа. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к очистке синтез-газа и может быть использовано в химической и нефтегазовой промышленности. Способ очистки синтез-газа включает введение высокотемпературного синтез-газа в водоохлаждаемый башенный охладитель 2. Из водоохлаждаемого башенного охладителя 2 синтез-газ вводят в бойлер-утилизатор отходящего тепла водотрубного типа 3 для отбора среднетемпературного отходящего тепла. Полученный пар среднего давления направляют во внешние устройства. Затем синтез-газ переносят в бойлер-утилизатор отходящего тепла жаротрубного типа 4 для отбора низкотемпературного отходящего тепла и полученный пар низкого давления направляют во внешние устройства. Синтез-газ охлаждают в бойлере-утилизаторе жаротрубного типа 4 с одновременным отделением тяжелой смолы и вводят в скруббер Вентури 5. Затем синтез-газ вводят в мокрый электросборник пыли 6 и достигают содержания пыли и смолы в синтез-газе <10 мг/Нм3. Обработанный синтез-газ переносят в бак мокрого газа 7 для хранения или в процесс ниже по потоку для использования. Изобретение позволяет упростить способ очистки, сократить время его проведения, снизить потребление энергии, повысить эффективность и стабильность очистки синтез-газа. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для охлаждения и промывки синтез-газа из биомассы. Синтез-газ, полученный в высокотемпературном пиролитическом газификаторе биомассы, направляют в башню (2) резкого охлаждения и подвергают резкому охлаждению и отверждению для образования шлака. Затем синтез-газ направляют в бойлер-утилизатор отходящего тепла, состоящий из бойлера-утилизатора водотрубного типа (3) и бойлера-утилизатора жаротрубного типа (4), соединенных последовательно, для извлечения отходящего тепла и конденсации для образования тяжелой смолы, в очищающую охлаждающую башню (5) для удаления пыли и охлаждения и в электрофильтр (6) для дополнительного удаления пыли и удаления смолы. Изобретение позволяет снизить энергопотребление и повысить эффективность использования тепла. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 12 ил.
Наверх