Изобретение касается анализа свойств материалов, предназначено для контроля степени отверждения термореактивных полимеров и может найти применение для неразрушающего контроля изделий из стеклопластиков.

Известен способ неразрушающего контроля степени отверждения изделий из термореактивных полимеров, заключающийся в том, что у контролируемого изделия определяют диэлектрические параметры: электрическую проницаемость или тангенс угла потерь в зависимости от частоты и по значениям диэлектрических параметров с помощью найденной ранее градуировочной зависимости судят о степени отверждения (1).

Известный способ не обладает достаточной точностью, поскольку на результат измерения диэлектрических параметров оказывают влияние имеющиеся в изделии пузырьки воздуха, а также остаточные напряжения.

Наиболее близким к изобретению я вляется способ, заключающийся в том, что контролируемое изделие нагревают выше температуры стеклования примерно на 50 С, затем нагружают силой в пределах его упругости, определяют параметр напряженного состояния материала вЂ” модуль упругости для растяжения или сдвига вЂ” и по его значению с помощью установленной ранее градуировочной зависимости судят о степени отверждения (2).

Недостатком указанного способа является сильное влияние физических связей между молекулами материала на точность определения степени отверждения, представляющей собою долю молекул, связанных химическими связями в сетчатое состояние, характеризующих густоту полимерной сети. При темпсратуре ниже точки стеклования модуль упругости определяется, главным образом, физическими связями и незначительно зависит от степени отверждения, что не позволяет ее определять с достаточной точностью. Для

IG обеспечения необходимой точности известного способа контролируемое изделие приходится нагревать выше температуры стеклования, и полимер переходит в высокоэластичное состояние, при котором его модуль упру20 гости зависит лишь от густоты полимерной сети, т. е. становится чувствительныM к степени отверждения.

Однако нагревание изделий может привести к короблению и нарушению их прочности, 25 а нагрев крупногабаритных изделий представляет собой существенные технические трудности. Кроме того, указанный способ не может применяться для определения степени отверждения материалов, у которых тем30 пература стеклования близка к темпеоатуре

570814

55 деструкции за счет прочных физических связей и высокой концентрации химических узлов. Так, способ не применим для композиционных материалов, например стеклопластиков, поскольку стекловолокно создает физические связи, не устранимые нагреванием.

Целью изобретения является повышение точности контроля степени отверждения при температурах ниже точки стеклования и обеспечение возможности контроля степени отверждения композиционных материалов, напр имер стекл опл асти ков.

Для этого по предлагаемому, способу в качестве параметра напряженного состояния материала изделия принимают отношение удельного количества теплоты, выделенного или поглощенного единицей массы изделия при его нагружении, к относительному значению деформации.

Отношение удельного количества теплоты деформирования к относительной деформации согласно кинетической теории сетчатых полимеров и экспериментальным данным значительно зависит от степени отверждения и при наличии физических связей. Поэтому его использование для контроля степени отверждения изделий позволяет вести контроль при температурах, меньших точки стеклования, а также контролировать степень отверждения различных композиционных материалов.

На чертеже приведен графи к установленной экспериментально зависимости отношения количества теплоты деформирования образцов из стеклопластика к их относительной деформации оr степени отверждения.

11ример. Контроль степени отверждения связующего проводят на образцах из стеклопластика. Образцы имеют длину 65 мм и поперечное сечение 6+2 мм в рабочей части и утолщения на концах для закрепления.

Часть образцов поочередно помещают в калориметрическую установку, снабженную узлом нагружения, и закрепляют по концам в зажимах узла нагружения. На поверхности образцов закрепляют термодатчики, концы которых присоединены к регистрирующей аппаратуре.

Затем образцы постепенно нагружают растягивающей силой в пределах упругости. При этом регистрируют количество теплоты деформирования и относительную деформацию.

1lo полученным результатам регистрации для каждого образца находят численное значение отношения количества теплоты деформирования к относительной деформации. Поскольку оно в пределах упругости постоянно, то его определяют при каком-либо конкретно выбранном значении относительного удлинения, У испытанной части образцов определяют степень отверждения методом инфракрасной спектрометрии и методом экстракции с использованием аппарата Сокслата. Полученные значения степени отверждения (66,5;

75,1; 91,5 /ц) сопоставляют с определенным ранее отношением теплоты деформирования к относительной деформации. При этом между упомянутыми величинами установлена хорошая корреляционная связь, представленная на чсртсже. Она получена по 44 точкам для каждой из трех степеней отверждения при относительной деформации 0,4 Ошибка корреляционной зависимости не превышает 3

Для другой части образцов также определяют отношение теплоты деформирования к относительной деформации. По значению этого отношения и найденной зависимости определяют степень отверждения.

Использование предложенного способа позволяет исключить необходимость нагрева контролируемых изделий, обеспечить контроль изделий без опасности их коробления и .потери прочности. Кроме того, предложенный способ позволяет контролировать степень отверждения композиционных материалов.

Формула изобретения

Способ контроля степени отверждения изделий из термореактивных полимеров, заключающийся в том, что изделие нагружают в пределах его упругости, определяют параметр напряженного состояни я материала изделия и по его значению судят о степени отверждения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля при температурах ниже точки стеклования и обеспечения возможности контроля композиционных материалов, например стеклопластиков, в качестве параметра напряженного состояния материала изделия принимают отношение удельного количества теплоты, выделенного или поглощенного единицей массы изделия при его,нагружении, к относительному значению деформации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР№257123, кл. G 01N 33/44, 1969.

2. Методы испытания, контроля и исследования машиностроения материалов. Под общ. ред. чл, корр. АН СССР А. Т. Туманова, М., «Машиностроение», 1973, т. 3, с. 125.

570814 го

60 70 Ю Ю 7Д a, %

Составитель Ю. Востриков

Техред 3, Тарасова Корректор О. Тюрина

Редактор О. Юркова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1928/16 Изд. № 685 Тираж 1109

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ контроля степени отверждения изделий из термореактивных полимеров

Устройство для определения жесткости изделий из полимерных материалов // 567115

Испытательная машина // 567114

Стабилометр // 566165

Устройство для испытания образцов горных пород на трехосное сжатие // 563594

Способ неразрушающего контроля прочности изделий из полимерных композиционных материалов // 563593

Установка для испытания грунта статической нагрузкой в скважине // 561112

Релаксометр // 561111

Образец для испытания сварочных соединений на прочность // 557290

Устройство для проведения исследований грунта // 549709

Установка для испытания материалов на длительную прочность // 2104514

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к установкам для испытания материалов на длительную прочность

Способ испытания на осевое растяжение образца металла в контакте с припоем // 2105965

Изобретение относится к механическим испытаниям металлов в контакте с припоем, в частности к иcпытаниям на осевое растяжение

Устройство для испытания на сжатие длинномерных образцов // 2109264

Изобретение относится к определению физико-механических свойств металлов и может применяться в машиностроении, авиастроении и других отраслях промышленности для изучения сопротивления материалов пластическому деформированию Известна схема устройства [1] для испытаний длинномерных образцов на сжатие

Образец для испытания материалов на пластическое одноосное сжатие и растяжение // 2111475

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к образцам для испытания на пластическое одноосное сжатие и растяжение

Устройство для нагружения образца // 2115909

Изобретение относится к испытательной технике

Устройство для сжатия цилиндрической заготовки // 2118813

Изобретение относится к области определения физико - механических характеристик

Способ осипова оценки штампуемости автолиста для трудноштампуемых деталей // 2124192

Изобретение относится к области испытаний, в частности к контролю штампуемости проката из металлов

Приспособление для испытания образцов на сжатие и растяжение // 2126961

Изобретение относится к области испытаний

Способ контроля упрочнения металла в холоднотянутой стали // 2132544

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в метизном и машиностроительном производстве при изготовлении холоднотянутой прутковой стали и при ее переработке на стержневые и фасонные детали резанием или холодной штамповкой

Устройство для испытаний материалов на сжатие // 2134414