Формовочный состав

 

дц 571196

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскии

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 12.12.72 (21) 1855584/05 . (23) Приоритет — (32) 14.12.71 (51) М. Кл, С 08 L 77/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений и отнрытий (З1) Р 2161908,9

{33) ФРГ (43) Опубликовано 30,08.77. Бюллетень ph 32 (53) УДК 678.675 (088.8) (45) Дата опубликования описания16.07,77 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Иоганнес Шнейдер и Вольфганг Пунгс (ФРГ) Иностранная фирма

"Динамит Нобель АГ" (ФРГ) {71) Заявитель (54) ФОРМОВОЧНЫЙ СОСТАВ

Изобретение относится к формовочнътм составам, в частности к.формовочному составу, содержащему аморфный полнамид и стекловолокна.

Известен формовочный состав, содержащий аморфный полиамид из терефталевой кислоты и

2,2,4 -триметилгексаметилендиамина и/или 2,2,4-триметипгек саметипендиамина, имеющий вязкость

92 — 116, а также стекловолокна (11.

Физико-механические свойства известного формовочного состава неудовлетворительны, кроме .. 1О того, к нему нельзя добавлять (и перерабатывать) стекловолокна до содержания 20 вес.%.

Целью поедпагаемого изобретения является повышение качества известного формовочного состава. 15

Эта цель достигается за счет того, что предлагаемый состав в качестве аморфного полиамида содержит попиамид из диметипового эфира терефтапевой кислоты и смеси иэ 2,2,4 и 2,4,4 -триметипгексаметипендиамина, именнций коэффици- эп ент вязкости l l6-150, предпочтительно 120--142.

Компоненты ирсштагаемого формовочного состава взяты в спелуичцем копичсстнецном сооТношении. нес. . :

halo! ц1ами \ 50--80 26

Стекловолокно 20-50

Полиамид из сложного диметилового эфира терефталевой кислоты и смеси 2,2,4 - триметилгексаметилендиамина с 2,4,4 -триметилгексаметилендиамином получают путем предварительной конденсации в присутствии воды с последующей поликонденсацией до достижения коэффициента вязкости 50 — 90, предпочтительно 70 — 80. Полученный продукт через резервуар, в котором масса находится под давлением инертного газа при температуре 200 — 300, предпочтительно 250 С, подают в двухчервячный вакуум-экструдер, в котором конденсацию доводят до достижения конечной вязкости 116-150.

Аморфный полиамид из сложного диметилового эфира терефталевой кислоты и смеси 2,2,4-триметилгексамстилендиамина с 2,4,4 -триметилгексаметилендиамином и стекловолокна (и/или стеклянный порошок) можно перерабатывать в двухчервячном экструдере, причем длина червяка целесообразно составляет по меньшей мере

15-кратное значение диаметра, Термопластичный аморфный полиамид может подаваться в экструдер в подходящей форме, например в ниде гранул ипн порошка. Г цепью

571196

Зона

Таблица1 г/см кгс/см

53479

53455

1,27

1200

53452

53453 кгс/см2 смкгс/ем

1700

53453, смкгс/ем

53458 С

130

0,06

Температура, .C

265

Зона .

1 предотвращения повреждения пластмассы за счет окисления, подача может осуществляться в среде инертного газа, например азота. С выгодой применяется при этом экструдер, оснащенный одним из обачных патрубков для отсоса выделяющихся газов.

Армирующий материал можно предварительно обрабатывать обычным эамасливателем.

Пример 1. 70 вес.% цилиндрических гранул аморфного полиамида, полученного из сложного диметилового эфира терефталевой кислоты и смеси

2,2,4 -триметилгексаметилендиамина с 2,4,4 -триметилгексаметилендиамином, со средним насыпным весом 640 г/л и коэффициентом вязкости 136, измеренным в 0,5%-ном растворе крезола, при 25 C смешивают с 30 вес.% стекловолокон длиной 3 мм.

При помощи двухчервячного экструдера перерабатывают эту смесь в расплаве, Температуры обработки в разных зонах следующие:

Плотность

Прочность на разрыв

Предельное напряжение при изгибе

Ударная вязкость

Ударная вязкость образца с надрезом

Теплостойкость по Мартенсу

Дополнительная усадка в течение 8 час при 120 С

Пример 2. Согласно примеру 1 из стекловолокон длиной в 3 мм и полиамида, полученного из сложного диметилового эфира терефталевой кислоты и смеси 2,2,4 -триметилгексаметилендиамина с 2,4,4 -триметилгексаметилендиамином с вязкостью раствора140, изготовляют смесь, состоящую из 35 вес.% стекловолокна и 65 вес.% аморфного полиамида. Эту смесь перерабатывают согласно примеру 1 нри 20 об/мин для червяка и мощности привода 25 А.

Температура обработки в разных зонах следующая..

Температура

1 265

2 280

3 290

4. 275

Температура прядильного отверстия фильеры

265 С. . Число оборотов червяка составляет

25 об/мин при мощности привода 25 А. Выходящее из прядильного отверстия фильеры армированные стекловолокном жгуты отводятся горизонтально при воздушном охлаждении и разрезаются на цилиндрические гранулы в рубильном грануляторе.

Полученные гранулы показывают нерегулярное распределение стекловолокон.

Полученные из этих гранул на поршневой машине для литья под давлением иэделия показывают равномерное распределение стекловолокна и гладкую поверхность.

Изделия имеют свойства, приведенные в табл.1.

2 280

3 290

4. 275

Температура прядильного отверстия фильеры

265 С.

Выходящие из прядильного отверстия фильеры армированные .стекловолокном жгуты отводятся горизонтально при охлаждении воздухом и разрезаются на гранулы при помощи гранулятора.

Полученные на поршневой машине для литья под давлением образцы имеют свойства, приведенные в табл. 2, 571196

Таблица 2

53479 г/емз

53455 кгс/смг

1,38

1400

53452 кгс/смг

53453 смкгс/см

31

53453 смкгс/смг

53458 С

141

0,07

Температура, С

275

Зона

Таблица 3

53479 г/ем

53455 кгс/смг

1,13

805

53452 кгс/смг

53453 смкгс/см

1150

53453 смкгс/смг

53458 С

108

0.08

Плотность

Прочность на разрыв

Предельное напряжение при изгибе

Ударная вязкость

Ударная вязкость образца с надрезом

Теплостойкость по Мартенсу

Дополнительная усадка в течение 8 час при 120 С

Пример 3. Согласно примеру 1 смешивают

30 вес.% стеклянных шариков диаметром в диапазоне от 5 до 50 с 70 вес.% аморфного полиамида вязкостью раствора 142 с последующей переработкой смеси согласно примеру 1 при оборотах червяка 20 об/мин, при расходе тока 20 А и следующей температуре;

Плотность

Прочность на разрыв

Предельное напр яжение при изгибе 84ðHÂí BB3KocTb

Ударная вязкость образца с надрезом

Теплостойкость по Мартенсу

Дополнительная усадка в течение 8 час при 120 С

Пример 4. Работают согласно примеру 1 ипосле добавления 1 вес,% у-бутиролактона в пересчете на состав — перерабатывают также согласно примеру 1 при оборотах червяка 35 об/мин и при мощности привода 20 А. Температура обработки в разных зонах следующая:

Зона Температура, С

1 265

3 280

4 280

Температура прядильного отверстия фильеры

265 С.

Выходящие из прядильного отверстия фильеры жгуты отводятся горизонтально при охлаждении воздухом с последующим их разрезанием на гранулы при помощи гранулятора.

Полученные на поршневой машине для литья под давлением образцы имеют свойства, приведенные в табл, 3.

2 280

3 290

4 275

Температура прядильного отверстия фильеры

50 265 С.

Полученные гранулы перерабатывают в образ цы, которые имеют состав, приведенный в табл. 4.

571196

Таблица 4

53479 г/см

53455 кгс/см

1,28

1300

53452 кгс/см2

53453 смкгс/см

1780

53453 смкгс/ем

53458 С

126

2200

53452 ктс/см

53453 смкгс/см

53453 смкгс/см

53458 С

137-144

0,09

Таблица 6

Показатели

53453 смкгс/см

53458 С

125

0,09

Плотность

Прочность на разрью

Предельное напряжение при изгибе ударная вязкость

Ударная вязкость образца с надрезом

Теплостойкость по Мартенсу

Дополнительная усадка в течение 8 час при 120 С

Пример 5. Повторяют пример l с той жа разницей,. что аморфный полиамид, полученный из сложного диметилового эфира терафталавой кислоты и смеси 2,2,4 -триметилгексаметнлендиамина с

2,4,4 -трнметилгексаметнлендиамнном, с коэффициентом вязкости 120 смешивают с 50 вес.% эа. масле нных стекловолокон длиной в 3 мм.

Полученные гранулы имеют шероховатую поверхность, что можно устранить повторным гранулированием. Полученные иэ этих гранул на поршжвой машине для литья под давлением образцы обладают свойствамн, прюеденными в табл. 5.

Пример 6. 79 вас.% аморфного полнамида, Плотность

Прочность на разрыв Предельное налряжениа прн изгибе

Ударная вязкость

Ударная вязкость образна с надрезом

Теплостонк ость по Мартеису

Дополнительная усадка в течение 8 час лри 120 С

Плотность

Прочность а разрыв

Предельное напряжение при изгибе

Ударная вязкость

Ударная вязкость образца с надрезом

Теплостойкость по Мартенсу

Допо1п|итслытая усадка в о тсчсцис 8 час при 120 С полученного иэ сложного диметилового эфира терефталавой кислоты и укаэанной смеси диаминов, с коэффициентом вязкостью 130 смешивают с

l вес.% у-бутиролактона и с 20 вес.% стекловолокон длиной в бмм и перерабатывают в двухчервячном зкструдере согласно примеру 1. Выходящие нэ прядильного отверстия фильтры армированнью

@ стекловолокном жгуты отводятся горизонтально при одновременном охлаждении воздухом с последующим гранулированием в грануляторе, Из полученных гранул изготовляют образцы с гладкой поверхностью со свойствами, приведенными в табл. 6.

Таблица 5

ДИН Размерность Свойства

53479 г/см 1,50

53455 кгс/см 1750

ЯИИ Размерность Свойства

53479 г/см 1,27

53455 кгс/см 1200

53452 кгс/см 1840

53453 смкгс/см 28

571196

Таблица 7

Показатели

53479 r/смз

1,27

Таблица 8

53479 г/смз

1,27

53452 кгс/смз

53453 смкгс/ем

925

53453 смкгс/см

53455 кгс/см

53458 С

635

1 05

Составитель Л. Платонова

Техред И. Асталош

Корректор Д. Мельниченко

Редактор Л. Герасимова

Тираж 610 Подписное

1111И1зПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Заказ 2156/696

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 7, Повторяют пример 1 с той же разницей, что 80 вес.% полиамид из диметилового эфира терефталевой кислоты и смеси 2,2,4- и 2,4,4-триметилгексаметилендиамина, имеющего вяэПлотность

Предельное напряжение при изгибе

Ударная вязкость образца с надрезом

Прочность при разрыве

Теплостойкость по Мартенсу

Пример 8 (сравнение). Повторяют пример 1 с той же разницей, что 80вес.% полиамида из терефталевой кислоты и смеси 2,2,4- и 2,4,4 -триПлотность

Предельное напряжение при изгибе

Ударная вязкость

Ударная вязкость образца с надрезом

Прочность на разрыв

Теплостойкость по Мартенсу

Формула изобретения

Формовочный состав, включающий полиамид и стекловолокно, о тли ч.а1ощий ся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, в качестве полиамида он содержит полиамид на основе диметилового эфира терефталевой кислоты и смеси 2,2,4- и 2,4,4-триметилгексаметилендиамина, кость 150, перерабатывают с 20 вес.% стекловолокон, Полученные образцы имеют свойства приведенные в табл. 7.

ДИБ Размерность Свойства

53452 кгс/см 1,840

53453 смкгс/см 7

53455 кгс/см 1,200

53458 С 125 метилгексаметилендиамина имеющего вязкость 105, перерабатывают с 20 вес% стекловолокон, Полученные образцы имеют свойства; данные в табл. 8, 20

85 имеющий коэффициент вязкости 116 -150, предпочтительно 120 — 142, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полиамид 50-80

Стекловолокно 20 — 50.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Р 3150117, кл. 260 — 78, 1964.