Установка для получения твердых продуктов из паров и газов десублимацией

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИ(:АНМЕ

ИЗОБРЕТЕННАЯ

К АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 571956

1

Е ! 1 1

il

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 3аявлено 020373 (21) 1888588/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В (Ц > .7/00

28 В . 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 2507.786юллетень №27 (45) Дата опубликования описания 080678 (53) УДК66.049.

° 6.05. (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

Ю.П.Евдокимов, Б.И.Семигодов, А.О.Белопольский. и В.П.Пчелин .(71) Заявитель Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПРОДУКТОВ

ИЗ ПАРОВ И ГАЗОВ ДЕСУБЛИМАЦИЕЙ

Изобретение относится к десублимационным установкам для получения твердых продуктов из паров и газов, . например цианурхлорида, хлористого алюминия, нафталина и других, и может найти применение в химической, кокса-химической, пищевой и фармацевтической отраслях промышленности.

Известен сублимационный конденсатор непрерывного действия, содержащий корпус с патрубками для ввода парогазовой смеси и вывода несконденсировавшихся газов, встроенный внутри корпуса поверхностный трубчатый охладитель,по трубам которого подают парогазовую смесь, а в межтрубное пространство — хладоагент, и стеРжневые индукторы, установлен ные внутри труб. В нижней части корпуса конденсатора находятся коничес кие льдоскат и льдоприемник P) .

Недостаток известной конструкции конденсатора - потеря основного npo« дукта в виде пара и пыли, уносимых с несконденсированными газами в атмосферу.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для конденсации сублимирующихся веществ, состоящая яз поверхностного десублиматора, 2 выполненного в виде трубчатого холо» дильника„ трубопровода подачи паро-. вой смеси в его нижнюю часть, осадительной камеры, соединенной трубой

6 с поверхностным десублиматором, бункера Выгрузки готового продукта и бункера частичного возврата сублими рующегося вещества в поверхностный десублиматор »2 .

Недостаток .установки - низкая производительность вследствие ухудшения теплообмена в результате интен(сивного обрастания твердым продуктов трубок поверхностного десублиматора, Цель изобретения - повышение прс»изводительности и увеличение выхода готового кристаллического продукта.

С этой целью установка снабжена объемным десублиматором, установлен ным между поверхностньм десублиматором и приемным, бункером, причем объе(м ный десублиматор выполнен в виде вертикальной камеры, снабженной теплоизолированным патрубком,.выходное

25 отверстие которого размещено по ее оси.

На чертеже дана схема предлагае» мой установки.

Установка состоит из последовате ьЗ0,но соединенных поверхностного десуб

571956 лиматора 1 и объемного десублиматора 2 с установленным под ним приемным бункером 3, соединенным циркуля ционной трубой 4 и вентилятором 5 с десублиматором 1.

Внутри корпуса 6 поверхностного десублиматора укреплены с помощью Ь трубных решеток трубки 7 с устройством 8 для удаления продукта с охлажденной поверхности. На боковой стенке корпуса имеются патрубок 9 для входа . патрубок 10 для выхода охлаждающей жидкости, проходящей по межтрубному пространству коргуса. Объемный десублиматор 2 выполнен в виде цилиндрической камеры, снабженной патрубком 11 для подачи иСходной па рогазовой смеси, выходное отверстие которого размещено по ее оси. Патрубок снабжен теплоизоляционным покрытием 12.

В приемном бункере 3 установлен ворошитель )3 и разгрузочный секторный питатель 14.

Установка работает следующим образом.

Исходную парогазов ю смесь через патрубок 11 подают в десублиматор 2, где из паров продукта под действием охлажденных газов, выходящих из трубок 7 поверхностного десублиматора

1, выделяются кристаллы продукта, значительная часть которых выпадает в приемный бункер 3, а мелкие кристаллы продукта вместе с несконденсированными газами и остаточными парами уносятся вентилятором 5 по цир- куляционной трубе 4 в десублиматор 35

1, где ранее выделенные твердые мелкие кристаллы и газы охлаждаются, а иэ паров в результате охлаждения выделяются дополнительно кристаллы, которые осаждаются на стенках трубок 48

7. Продукт с помощью устройства 8 удаляется со стенок трубок и осыпается в бункер 3.

Затем цикл повторяется в той же последовательности, 45

При этом предварительно охлажденные в трубках 7 частицы продукта поступают в десублиматор ? и смешиваются с потоком исходной парогазовой смеси, поступающей через патрубок 11. Вследствие резкого охлаждения исходной смеси значительная часть паров продукта конденсируется и осаждается на частицах, поступающих из поверхностного десублиматора

1, образуя более крупные кристаллы.

Наличие объемного десублиматора в установке дает возможн. сть конденсировать основную часть исходной парогазовой смеси путем смешения с охлажденными несконденсировавшимисй газами, выходящими иэ поверхностного десублиматора, и лишь остаточные пары, соответствующие упругости паров продукта при 30-40 С (что соаталяет 1-2% от общего количества подаваемых паров) конденсируются в поверхностном десублиматоре. Благодаря такой последовательности конденсации паров продукта увеличивается время работы поверхностного десублиматора до обрастания коркой продукта, установка в результате этого непрерывно работает продолжительное время, что повышает ее производительность и выход кристаллического продукта на 10-15%.

Формула изобретения

1 ° Установка для получения твердых продуктов из паров и газов десубли.мацией, содержащая поверхнбстный десублиматор с устройством для удаления продукта с охлаждаемой поверхт ности, и приемный бункер для сбора готового продукта, соединенный посредством циркуляционной трубы с десублиматором, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышенйя ее производительности и увеличения выхода кристаллического продукта, она снабжена объемным десублиматором, установленным между поверхностным десублиматором и приемным бункером.

2.установка по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что объемный десублиматор выполнен в виде вертикальной камеры, снабженной теплоиэолировынным патрубком, выходное отверстие которого размещено по ее оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 150426, кл. F 26 В 5/06,1961.

2.Патент США М 2583013, кл. 55-82, 1952, 571956 редактор П.Горькова

Заказ 3944/1 Гираж 964 Подписное

ЯНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д.4/5

Филиал ППП. Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

I и

Рари лрадукт

Составителв Е.Сотникова

Техред A. Богдан .. Корректор H.Ковалева