Устройство для импульсного формообразования изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»> 57I983

Са:сз Советских

Социалистических.Республик (61) Дополнительное K авт. свид-ву— (51) М.Кл.з В 21 D 26/12 (22) Заявлено 13.06,75 (21) 2144210/27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень ¹ 46 (43) Дата опубликования описания 15.12.81

Государственный комитет ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.98,044 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. К. Мертенс, Г. П. Казенин и В. H. Исполатар (71) Заявитель Ленинградский ордена Ленина политехнический институт имени М. И. Калинина (54) устройство для и v:.иульсиоГО

ФОРМООБРАЗОВАН ИЯ ИЗДЕЛ И й

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии импульсной листовой штамповки, а также для исследовательских целей.

Известны устройства для импульсного формообразования изделий в импульсной установке, например для электрогидравлической штамповки, содержащие матрицу, запирающий конус с электродами и ресивер с рабочей жидкостью, в которых формообразование изделий осуществляется за серию последовательных разрядов накопителя энергии (1 и 2).

Однако такие устройства отличаются низкой производительностью, значительными затратами электроэнергии, приводящими к снижению срока службы импульсных установок, недостаточным удобством наблюдения над процессами формообразования изделий, так как требуют заведомо завышенного количества разрядов накопителя энергии на деформирование заготовки и затрат времени на промежуточный обмер полуфабриката.

Цель изобретения — повышение производительности труда, увеличение срока службы установки, улучшение наблюдения за процессом деформирования заготовки и автоматического отключения установки Ilo окончании процесса формообразования.

Цель достигается тем, что устройство для импульсного формообразования изделий снабжено мерительной трубкой, подсоединенной к ресиверу по принципу сообщающихся сосудов, заполненной прозрачной жидкостью, на поверхности которой нанесены масштабные риски, причем расстояние между крайней верхней и нижней рисками пропорционально разности между готовое изделие и заготовку. Мерительная трубка подсоединена к ресиверу гибким трубопроводом. Кроме того, устройство снабжено датчиком, например фотодатчиком, установленным на уровне крайней нижней риски мерительной трубки, соответствующем объему рабочей жидкости готового изделия, и подающим сигнал в систему управления импульсной установки.

20 Предлагаемое устройство для импульсного формообразовац.".я изделий в импульсной установке изображено на чертеже.

Устройство, например, для электрогидравлического формообразования содержит разъемную матрицу 1 с формообразующей поверхностью 2, заготовку 3 с рабочей жидкостью, нижний конус 4, запирающий конус 5 с электродами 6, ресивер 7 с рабочей жидкостью, подсоединенный трубопроводом 8 к внутренней полости заготов571983 ки и трубопроводом 9 к системе водоснабжения импульсной установки. Гибким трубопроводом 10 к ресиверу по принципу сообщающихся сосудов подсоединена мерительная трубка 11. На поверхности мерительной трубки нанесены масштабные риски 12, причем расстояние мериду крайней верхней и нижней рисками пропорциональ-но разности между объемами рабочей жидкости, заполняющей готовое изделие и заготовку.

На уровне риски мерительной трубки, соответствующей объему рабочей жидкости готового изделия, установлен, например, фотодатчик 13, по дающий сигнал в систему управления импульсной установки, Работает устройство следующим образом.

Разъемную матрицу 1 с заготовкой помещают в нижний конус 4, сверху устанавливают запирающий конус 5 с электропами 6. От системы водоснабжения импульсной установки по трубопроводу 9 заполняется ресивер рабочей жидкостью, которая по трубопроводу 8 и тормозным каналам запирающего конуса пОступает в полость заготовки 3, а по гибкому трубопроводу 10 — в мерительную трубку 11 до верхней риски. Затем систему водоснабжения импульсной установки автоматически отключают и включают ее высоковольтную электрическую систему.

Накопитель энергии, например батарея конденсаторов, разряжается на межэлектродном промежутке электродов 6. Образующаяся в рабочей жидкости внутри заготовки ударная волна воздействует на ее стенки, которые деформируются и постепенно, от разряда к разряду, приобретают форму, соответствующую поверхности 2 матрицы 1. После каждого разряда накопителя энергии уровень рабочей жидкости в мерительной трубке 11 понижается. Величина этого понижения непрерывно фиксируется по масштабным рискам 12 мерительной трубки, что обеспечивает возможность непрерывного наблюдения за процессом формообразования изделий и позволяет рассчитывать степень деформации материала заготовки. При этом воздух из полости матрицы удаляется через ее воздухоотводящие отверстия.

Как только стенки заготовки принимают форму поверхности 2 матрицы 1, уровень рабочей жидкости в мерительной трубке II понижается .до нижней риски и фотодатчик 13 подает сигнал в цепь управления импульсной установки, свидетельствующий об окончании процесса формообразования изделия, и импульсная установка автоматически отключается. !

О

Формула изобретения

1. Устройство для импульсного формообразования изделий в импульсной уста15 новке, содержащее матрицу, запирающий конус с электродами и ресивер с рабочей жидкостью, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда и увеличения срока службы уста20 ковки, оно снабжено мерительной трубкой, подсоединенной к ресиверу по принципу сообщающихся сосудов, заполненной прозрачной жидкостью и на поверхности которой нанесены масштабные риски, причем

25 расстояие между крайней верхней и нижней рисками пропорционально разности между объемом рабочей жидкости, заполняющей готовое изделие и заготовку.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е с30 с я reM, что, с целью улучшения наблюдения за процессом деформирования заготовки, мерительная трубка подсоединена к ресиверу,гибким трубопроводом, 3. Устройство по и. 1, о тл и ч а ю щ ее35 с я тем, что, с целью наблюдения за процессом формообразования и автоматического отключения установки по окончании процесса формообразования, оно снабжено датчиком, например фотодатчиком, ус40 тановленным на уровне крайней нижней риски мерительной трубки, соответствующей объему рабочей жидкости готового изделия, и подающим сигнал в систему управления импульсной установки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Левенсон Е. М. и др. Электроразрядная обра ботка материалов, Л., 1971, с.-210, рис. 5 (прототип).

2. Авторское свидетельство СССР

Мю 371754, кл. В 21 D 26/12, 1971.

571983

Техред Л. Куклина Корректор И. Осиповская

Редактор Т. Морозова

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1627/1233 Изд. № 602 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и QTKpbITMM

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5