Устройство для полунепрерывного производства стали
ОПИСАНИE
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 30.07,75 (21) 2162217/02. (23) Приоритет — (32) 24.10.74 (31) P 2450495.8 (33) ФРГ (43) Опубликовано 05.09,77. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описання26.07.77
Союз Советских
Социалистииеских
Республик (11) 572221
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК
669.187.2 (088.8} (72) Авторы изобретения
Иностранцы
Манфред Хитил и Готтхард Хубач (ФРГ) Иностранная фирма
"Клекнер- Верке АГ " (ФРГ)(71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО
ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ футерованную плавильную емкость с выпускным отверстием и расположенную под ней с возможностью опрокидывания рафинировочную футерованную емкость с загрузочным окном, средствами для нагрева металла и шлака, выпускным отверстием и литником для приемки расплавленного металла из приемной емкости (2).
Однако в таком устройстве велики потери температуры металла и невысока его производительность.
Целью изобретения является повышение производительности устройства и устранение потерь температуры металла, Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве ось опрокидывания рафинировочной емкости проходит через ее литник для приемки жидкого металла и выпускное отверстие плавильной емкости. Вертикальные оси выпускного отверстия плавильной емкости и литника рафикировочной емкости могут либо совпадать с вертикальной осью рафинировочной емкости, либо быть смещенными относительно вертикальной оси рафинировочной емкости.
Благодаря этому поступающий из плавильного агрегата расплавленньш металл без прерывания
Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для получения стали.
Известно устройство для получения стали путем плавления скрала, губчатого железа, окатышей и доводки расплавленного материала, состоящее из плавильного агрегата, в котором шихтовой материал расплавляется снизу, и опрокидывающейся емкости для доводки стали с литником и загрузоч-. ным отверстием для добавок и со средствами для нагрева жидкого расплавленного материала в этой емкости. Емкость для доводки стали выполнена как проточный сосуд непрерьвного действия, причем на работающем непрерывно выходе для стали и шлака выполнено шлакоотделительное приспособление (1).
Недостатком такого устройства является то, что наполнение сталеразливочного ковша, который располагается под сосудом непрерьвного действия, продолжается сравнительно долго, что приводит к потере температуры металла.
Кроме того, известную трудность представляет замена.сталеразливочного ковша, так как сталь из прочного сосуда поступает непрерывно.
Изв стно также устройство для полунепрерьвного производства стали, содержащее стационарную
) .. :::г г?
2--(51) М. Кл.
F 27 В 1/00
С 21 С 5/52
572221 процесса плавления может непрерывно поступать в рафинировочную емкость, при этом готовая сталь и шлак по мере поступления могут выгружаться ««э рафинировочной емкости, что устраняет упомянутые недостатки.
На фиг. 1 представлен частичный разрез предложенного устройства для производства стали; на фиг. 2 — то же, горизонтальный разрез.
Устройство состоит из стационарной футерованной плавильной емкости 1 и расположенной под ней с возможностью опрокидывания рафинировочной футеров анной емкости 2.
Рафинировочная емкость 2 по бокам снабжена закрепленными на ней дуговыми элементами 3, которые установлены «га нескольких опорных катках 4, расположенных на опорах 5. Опрокидывание рафинировочной емкости производится например, посредством размещенных на дуговых элементах 3 зубчатых реек, которые находятся в зацеплении с работающей от привода шестерней, или посредством гидравлики через блоки поршней и цилиндров, которые действуют с обеих сторон дуговых элсме«ггов 3. В направлении опрокидывания рафинировочная емкость 2 снабжена выпускными от верстиями 6 дня слива стали и отверстиями для слива шлака, которые могут быть выполнены соответственно как сливной носок и сливная дверца.
Рафинировочная емкость 2 состоит из выполненной съем«<о в целях проведения ремонтных работ крышки, стен и днища.
Через середину крышки в рафинировочную емкость введены электроды 8, которые подсоединены к подводящим проводам 9.
Средняя линия лигника 10 лежит на оси А, которая перпендикулярно к плоскости изображения (ф««г, ) проход«п через вертикальнуюсреднюю ось рафинировочпой емкости 2, при этом литник !
«ь«««о«в«е«! воронкообразно таким образом, что в!«уск««ое отверстие л«пника и при опрокидывании рафинирово I««o««емкости 2 для выпуска металла продолжает остава«ья под сливным стаканом 1!
«!Яавиль««ой емкости 1, гак что расплавленный металл может поступать в рафинировочную емкость 2 также и при ее опрокинутом положении. При этом лигннк 10 таким образом размещен на сходящейся конически к крышке части стен с боковой стороны, «то выпускное отверсгие воронкообразного литника !О расположено с:«а:«ором относительно стенок рафинировочпой емкое«и 2 и обесцечиваег возможность заполнения расплавлешп«м металлом иэ пла вильной емк<«сгп 1 «аким образом, ITo о! ««еупор««ая фуi
В крышке рафинировочной емкости выпсйнено газонепроницаемое загрузочное отверстие 12 для непрерывной загрузки добавок, таких, как известь, легирующие добавки. Кроме того, в конической части стен рафинировочной емкости выполнено устройство 13 для отвода дымовых газов, причем когда устройство для отвода дымовых газов находится за пределами уровня оси опрокидывания, оно прикрыто дроссельной заслонкой 14 и разъмно связано с перемещаемой контртрубой 15. Если в место системы нагрева электродами рафинировочная емкость 2 снабжена системой индукционного нагрева, литник 10 может также находиться в центре рафинировочной емкости, при этом впускное отверстие литника 10 может иметь форму удлиненного отвер стия.
Рафинировочная емкость 2 может быть оборудована устройством для продувки жидкого металла килор одом.
Сливной стакан 11 плавильной емкости предпочтительно располагается с эксцентриситетом с тем чтобы рафинировочная емкость 2 сверху была более доступна.
Вместо жидкого расплавленного материала в рафинировочную емкость 2 может вводиться твердый материал, например предварительно нагретый скрап, окатыши в нагретом и холодном состоянии.
Формула изобре те ния
1. Устройство для полунепрерывного производства стали, содержащее стационарную футерован4р ную плавильную емкость с выпускным отверстием и расположенную под ней с возможностью опрокидывания рафинировочную футерованную емкость с загрузочным окном, средствами для нагрева металла и шлака, выпускным отвертием и
45 литником для приемки расплавленного металла из плавильной емкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и устранения потерь температуры металла, ось опрокидывания рафинировочной емкости проходит через ее литник для приемки жидкого металла и вы««ускное отверстие плавильной емкости.
2. Устройство поп.l,îтлича ющееся тем, что вертикальные оси выпуклого отверстия плавильной емкости и литника рафинировочной емкос ги совпадают с вертикальной осью рафинировочной емкости.
3. Устройство поп.l, о тли ч а «
1:: смещены относительно вертикальной оси рафинировочной емкости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: б
1. Акцептованная заявка ФРГ и 232 593, кл. 18 Ь 5/52, 1974 r.
2. Экспресс — информация ЧМ, ВИИИГИ, 1974 Г., до 27
57222! (ос(ави гонь Л. Веревкина ! < <рею 3. Фа(гаа
Корректор 33. Бугаи ов а! <нак(ор t . .I)III (÷èi< 3акаi 2 i4 > <Н Фн i»«i IIIII II i(< н(", i Уж(оро i >.i ttp l ftllflfl ffl I i)L 3,(арсг венного комитета (овста Министров (ССР н иенам иаобрс1сний и открытий! I 3(f fc Ч<кн<ва. Ж ЗС, Раугнская наб., д. 4/(
