Барабан для жидкостной обработки мелких деталей

 

О и И C А Я . .- !

Сони Советских

Социалистических

Республик изоьгетЕнияI

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.04.76 (21) 2345760/02 с присоединением заявки № (51) М. Кл С 2 50 17/20 (53) УДК 621.357.74. .002.52 (088.8) Опубликовано 15.09.77. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 14.09.77 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Д. Х. Аюкасов,,в. H. Озеров и А. H. (71) Заявитель (54) БАРАБАН ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области химикогальванической обработки мелких деталей типа гаек, винтов и т. д.

Известен барабан для химико-гальванической обработки мелких деталей, содержащий привод и выполненный в виде перфорированной призмы, на внутренних стенках которой укреплены Г-образные ворошители (1).

При использовании данного устройства перемешивание деталей в процессе обработки происходит неравномерно и не во всем объеме загрузки, так как детали пересыпаются только в верхнем слое. одна из чаш установлена с возможностью перемещения вдоль оси вращения.

На фиг. 1 показан предлагаемый барабан в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид по стрелке А на фиг. 1.

Ьарабан выполнен в виде двух разъемных чаш 1 и 2. Чаша 1, имеющая изнутри форму

p сеченной IIHpa31 lgbt с основанием, liaIIpll Mop, в виде шестиугольника, опирается на подшип10 пик 2, а чаша 3 — на подшипник 4. Обе чаши имеют открытые торцы и зубчатые венцы 5 и

6, которые находятся в зацеплении с шестернями 7 и 8, сидящими на валах 9 и 10, связанных между собой шестернями 11 и 12.

Один из валов является ведущим и соединен через редуктор 13 с электродвигателем 14.

11одшипппки 2 и 4, а также опоры валов 9 и 10 закреплены на рамке 15, имеющей опоры 16 и ловители 17 для взаимодействия с за20 хватами манипулятора, который переносит барабан из одной ванны в другую. Чаша 1 может перемещаться вдоль оси в подшипнике

2; для фиксации ее в рабочем положении слу;кпт фиксатор 18.

25 Ьарабан работает следующим образом, Оорабатываемые детали загружают в бараоан через отверстия в торцах. 11ри установке барабана на paoovei1 позиции вкл1оча1от электродвигатель 14, который через редуктор 13

30 вращ;.ет валы 9 и 10. Вальг вращаются навстИзвестен также барабан для жидкостной обработки мелких деталей, содержащий привод вращения и корпус, установленный на опорах с возможностью вращения и выполненный в виде двух неразъемных перфорированных чаш (21. Однако при использовании указанного барабана относительно затруднена выгрузка готовых деталей и, кроме того, происходит недостаточное их псремешивание в процессе обработки.

Целью изобретения является повышение качества обработки деталей и упрощение их выгрузки. Это достигается тем, что корпус барабана выполнен в виде двух разъемных чаш, каждая из которых кинематически связана с приводом вращения, причем, по крайней мере, Государственный комитет (23) П

Совета Министров СССР

Е ; 0Ц 572541

572541

Формула изобретения

<Риг.!

Фис. 2

Составитель И. Саакова

Техред М. Семенов

Редактор Н. Корченко

Корректоры: О. Тюрина и Л, Орлова

Заказ 2136/17 Изд. № 743 Тираж 671 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 речу друг другу. Благодаря этому, а также тому, что форма внутренней поверхности чаш выбрана призматической, детали интенсивно перемешиваются, что позволяет повысить качество их обработки. Для выгрузки обработанных деталей достаточно расфиксировать фиксатором 18 и отвести вдоль оси чашу 1.

Детали под действием силы тяжести падают вниз. Такое выполнение барабана позволяет повысить качество выгрузки деталей.

1. Барабан для жидкостной обработки мелких деталей, содержащий привод вращения и корпус, установленный на опорах с возможностью вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей, корпус выполнен в виде двух разъемных чаш, каждая из которых кинематически связана с приводом вращения.

2. Барабан по п. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью упрощения выгрузки деталей, по крайней мере, одна из чаш установлена с возможностью перемещения вдоль оси враще1О „ия

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 478890, кл.

С 25D 17/20, 1971.

15 2. Патент ФРГ № 1081735, кл. 48а 5/78, опублик. 1961.