Устройство для измерения усилий
ш 572664
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.01.75 (21) 2100303/28 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.09.77. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 19.09.77 (51) М. Кл. G 01L,1/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 531.781(088.8) (72) Авторы изобретения
Г. С. Берлин, A. М. Ростовцев и А. П. )Куравлев (71) Заявитель
A. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УСИЛИЙ
Изобретение относится к приборам измерительной техники, предназначенным для контроля нагрузок на контакте эластичных деталей с жесткими (например, при запрессовке металлической арматуры в пласт массовую деталь, при со пряжении резиновых уплотнительных колец с посадочными элементами деталей пневмо- или гидроаппаратуры, при закупорке эластичными полимерными пробками или заглушками емкостей для хранения и транспортировки жидкостей) .
Известно устройство для измерения интегральных нагрузок по месту контакта жесткой и эластичной деталей, содержащее нагружающий и измерительный элементы, причем нагружающий элемент выполнен в виде калибра, состоящего из двух секций в виде полуколец, внутрь которых или на которые устанавливается эластичная деталь, и съемных проставок, устанавливаемых в стыке полуколец, составляющих посадочное рабочее место эластичной детали, причем полукольца взаимно перемещаются, сжимая или растягивая контролируемую деталь с помощью винтовой пары, а измерительный элемент представляет собой динамометр, соединенный с полукольцами, показания которого считываются после удаления проставок (1).
Недостатками такого устройства являются сложность конструкции, большое число ручных операций, предшествующих снятию отсчета нагрузки, значительно снижающих производительность контроля и затрудняющих его автоматизацию, а также большое число стыков, снижающих точность измерений вследствие гистерезисных явлений.
Известно и другое устройство для измерения усилий между уплотняющей кромкой и валом, содержащее калибр, выполненный в
10 виде вала, подвижная секция которого, перемещаясь на шариковых направляющих, воздействует на самоустанавливающуюся пневматическую силоизмерительную систему через коленчатый рычаг (2).
15 В известном устройстве время срабатывания пневматической силоизмерительной системы составляет несколько секунд, что снижает производительность труда. Кроме того, в шариковых направляющих и в поворотной оси
20 коленчатого рычага возникает трение, снижающее точность измерений.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является устройство для измерения усилий, содержащее
25 основание, прямоугольную упругую рамку, одна сторона которой жестко закреплена на основании, а остальные образованы плоскими пружинами, и механотрон, установленный на основании так, что его шток связан со сторо30 ной рамки, параллельной основанию (3).
572664
Однако данное устройство не позволяет измерять нагрузки по месту контакта эластичных и жестких деталей.
Цель изобретения — измерение равнодействующей нагрузки по месту контакта эластичной и жесткой деталей.
Для этого устройство снабжено разрезным калибром в виде двух секций, поверхность которых соответствует поверхности сопрягаемой контролируемой детали, одна из се|кций жестко закреплена на основании, а другая— на стороне рамки, связанной со штоком механотрон а.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.
Устройство состоит из основания 1, упругой прямоугольной рамки 2, сторона 3 которой жестко закреплена на основании, а остальные образованы плоскими пружинами 4 и 5. Механотрон 6 жестко закреплен на основании 1, а его шток 7 связан с плоской пружиной, являющейся стороной рамки 2. Разрезной калибр выполнен из двух секций 8 и 9, причем секция 8 жестко закреплена на основании, а секция 9 связана с плоской пружиной 5. Геометрическая форма и размеры рабочей поверхности секций 8 и 9 соответствуют поверхности контролируемой детали 10.
Секции 8 и 9 смонтированы симметрично относительно оси с некоторым зазором 5, равным 0,3 — 0,5 мм, обеспечивающим компенсацию погрешностей изготовления и радиального рабочего смещения.
Устройство работает следующим образом.
При установке контролируемой эластичной детали 10 внутрь (или снаружи) секций 8 и 9 разрезного калибра секция 8 остается неподвижной, а секция 9 перемещается в направлении оси Х. Величина смещения регистрируется механотроном.
Такое выполнение устройства позволяет измерять перемещение подвижной секции калибра, которое на порядок меньше деформации эластичной детали при ее контроле. В результате этого повышается точность и производительность измерений, появляется возможность автоматизации процесса измерений.
Формула изобретения
Устройство для измерения усилий, содержащее основание, прямоугольную упругую рамку, одна сторона которой жестко закреплена на основании, а остальные образованы плоскими пружинами, и механотрон, установленный на основании так, что его шток связан со стороной рамки, параллельной основанию, о т20 личающееся тем, что, с целью измерения равнодействующей нагрузки по месту контакта эластичной и жесткой деталей, оно снабжено разрезным калибром в виде двух секций, поверхность которых соответствует поверхно23 сти сопрягаемой контролируемой детали, одна из секций жестко закреплена на основании, а другая — на стороне рамки, связанной со штоком механотрона.
30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 179063, кл. G 011 1/04, 1964.
2. «Проблемы современной уплотнительной
35 техники» Сборник докладов на Второй Международной конференции в Кренфилде, Англия, 1964, стр. 267 — 274.
3. Авторское свидетельство СССР № 467244, кл. G 011 1/14, 1973.
172664
Составитель М. Малышева
Техред И. Михайлова
Корректоры: В. Посельский и И. Позняковская
Редактор Н. Аристова
Подписное
Заказ 1984/2
Ти ног р а фи я, п р. Сапун ова, 2
Изд. № 760 Тираж 1109
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5
