Устройство для формирования ленточного упаковочного материала

 

ой г„"

ОПИСАН ЙЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕееХУ (61} Дополнительный к патенту (22) Заявлено 25.06.75 (21) 2148455l13 (23) Приоритет — (32) 28.06.74 (31) 7408565-5 (33) Швеция (43) Опубликовано 15.09,77. Бюллетень №34 (45) Дата опубликования описания 03.08.77 (51) M. Кл, В 65 В 47!04

Государственный иоиитет

Сооото Миниатров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 198.4 (088.8 > (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Франц Соукап, Торе Ларссон и Вайне Борг (Швеция) Иностранная фирма

"Тетра Пак Девелоппемент СА" (Швейцария) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО УПАКОВОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

20

Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к устройствам для формования полосы закладочного или упаковочного материала в упаковочной машине. .Известно устройство для формования ленточного упаковочного материала, содержащее бесконечный транспортер с U-образными ячейками, механизм для вдавливания ленточного материала в ячейки, имеющий по меньшей мере два формующих элемента, и нагревательное приспособление (1) .

Недостатком известного устройства является сложность конструкции.

С целью упрощения конструкции устройства формующие элементы в нем выполнены в виде роликов, установленных на параллельных осях вращения, а механизм для вдавливания ленточного материала в ячейки имеет два фланца, укрепленные на поворотной оси, параллельной осям роликов, которые расположены между фланцами и симметрично оси последних.

При этом устройство можетиметь четыре ролика, распсложенные попарно с продольным и поперечным зазорами, в поперечном из которых установлен бесконечный приводной ремень, взаимодействующий с концами ячеек.

Кроме того, бесконечный приводной ремень имеет натяжное приспособление.

При этом привод ремня осуществлен от фрикционного зацепления с ленточным материалом.

На фиг. 1 схематически изображены устройство для формования ленточного материала, общий вид, и упаковочная машина; на фиг; 2 и 3 — устройство для формования ленточного материала, вид спереди и сбоку; на фиг. 4 и 5 — нагревательное приспособление, вид спереди и сбоку.

Устройство содержит бесконечный транспортер 1 с U-образными ячейками 2, механизм для вдавливания ленточного материала 3 в ячейки, имеющий формующие элементЫ и нагревательчое приспособление.

Механизм для вдавливания ленточного материала установлен над верхней точкой поворота ячеек на оси 4, закреплен на ней фланцем 5 с винтами 6 и имеет два фланца 7 и 8, укрепленные на оси 4.

Формующие элементы выполнены в виде роликов 9, расположенных попарно между фланцами 7 и

8 и симметрично их оси и смонтированных на параллельных осях 10, 11 и 12 вращения с продоль573122,. ь,м .. с ?е р:"-;ным зазорами, при этом поворотная

: .-.," " : ? .:.:;з? .. а:араллельйа последним. -ляM:ь-7 и 8 снабжены тремя рычагами (на чертеже .-"; показаны), выступакнцими в радиальпс ;-: - : —:11 аале?а и с равным шагом. 5

?-!а;.. ;- .эь?й конец каждого рычага закреплен на сос -ве-с в ?с-.ией оси 10, 11 и 12, при этом рычаги рюг:.?,-,-".:. сдин против другого, вследствие чего

:-.а?:-;:цая ссь фланца 7 находится непосредственно црстнв ссстветствующей оси фланца 8. Все оси 10, 11 и,"2 имеют одну и ту же длину, выбранную такс:,, чтс между концами расположенных одна прст. ?в другой осей, составляющих пару, образуется зазор, равный, например, 25мм. Длина роликов ссс;-ветст." ует длине осей 10, 11, 12, а их фланцы 13 прилегают ?- фланцам7 и 8. Между концами роликсв 9 в лсперечнсм зазоре смонтированы направляющие .- ;IIIIII 14, 15, 16, на которых установлен бескс??с-???ь.?1 приводной ремень 17, шкивы 14 и 16 нахсдятсл не?1ссредственнс у верхних кромок ячеек 2, а шкив 15 установлен на некотором расстсян???? ст ?их. Часть приводного ремня 17, проходящая между направляющими шкивами 14 и 16, находится в контакте {в зависимости ст положения цепсчки ячеек) с двумя или тремя их кромками.

Кслебанкя траектории движения нижней ветви ремня между шкивами 14 и 16 могут быть устранены с помощью л?кива 15, связанного с натяжным приспсссбле?I?Ie? (»e чертеже не показано), вследствие чегс ?..ха?.а часть ремня будет всегда пр?ската к ячейка;,; ?.

Привсд ремня 17 осу?цествлен ст фрикциснного зацепления с лентсчным материалом (прнвод на чертеже не показа??).

Нагрева;сль??се приспсссбле?ис включает в себя нагреватели 18 и 19 предварительного и интен?лвнсгс ??грева. В корпусе нагревателя 18 выполнено отверстие 20, а внутри установлены распределитель 21 псдаваемсгс воздуха и пластина 22 для ваправг?ен??я л нтс п?сгс материала 3, снабженного 40 отверстиями (на чертеже не показаны) для прохода воздуха к пслссе.

Нагреватель 19 интенсивного нагрева имеет а-образный кср-:.? с, короткая сторона которого распслсжена ...-посредственно над лслсссй ленточ- 45 ного материала, а более длинная сторона проходит сбоку ст полосы. На нижнем конце длинной стороны имеется отверстие 23 для подачи воздуха, к которому подсоединен всздухспрсвсд (на чертеже не показан) . 1. .?утри корпуса устансвле ны две 50 электронагревательные свечи 24, а с его нижней стсрснь< выполнено отверстие, закрытое сеткой 25.

Ширина этого отверстия предпочтительно соответствует III?Ip??I?e полосы ленточного материала.

Нагреватель 19 интенсивнсгс нагрева закреплен 55 шарнирчс as оси 26 и может быть повернут в сторону ст полосы с помощью пневматического цилиндра (на чертеже не показан).

Описываемое устройство д??я фсрмсвания упаковочного ленточного материала предназначено для 60 упаковочной машины, содержащей корпус 27 и секцию 28 закладочного материала.

В секции 28 расположены бобины 29 и 30, иа которые намотан ленточный материал, проходящий через направляющие ролики 31. Ленточный материал представляет собой вспененный полистирол, покрьпый с обеих сторон слоями из однородного полистирола.

На бобине 32 находится лента 33 из однородного пластичного материала, используемого в качестве съемного материала поверх отверстия готовых упаковок.

На корпусе 27 смонтирован с возможностью вращения поддерживающий барабан 34, через который направлен ленточный материал 35 для выполнения рабочих операций по его периферии.

Машина снабжена трубопроводом 36 дпя подачи наполнителя через регулировочный клапан 37, осуществляющий контроль за количеством подаваемого наполнителя, наполняющей трубкой 38 и магистралью 39 для подачи воздуха.

На стойке 40 расположены фальцовочное 41, герметизирующее 42 и обрезное 43 приспособления, при этом все они имеют возможность перемещения вместе со стойкой 40, совершающей возвратно-поступательные движения, синхронные с движением ячеек 2 вниз, а перемещение ее вверх может быль осуществлено с большей скоростью.

Устройство для фсрмсвання ленточного упаковочного материала снабжено также ведущим роликом 44, фотоэлементом 45, направляющим роликом46 и плитой 47 генератора, совершающей возвратно-поступательное перемещение вокруг барабана 34.

На плите 47 расположены полый пробойник (на чертеже не показан), приспособление 48 для нанесения покрывающей полосы, формирующий и вырезающий элементы 49 и нагреватель 50.

Для перемещения заполненных и закрьпых упаковочных элементов 51 к месту упаковки их в тару в устройстве имеется транспортер 52.

Управле?п?е осуществлено с помощью пульта 53, на котором размещены различные органы управления, а также приборы, показывающие температуру в различных зонах нагревания.

Устройство работает следующим образом.

С бобины 30 подается ленточный материал 3, снабженный линиями перегиба, на направляющий ролик 31. Сматывание ленточного материала осуществляется с помощью ведущего ролика 44, управляемого фотоэлементом 45. В случае сматывания слишком большого количества материала образуется петля, которая покрывает основание фотоэлемента 45, вследствие чего подается импульс, приводной механизм ведущего ролика 44 останавливается и продвижение материала прекращается. Когда пе" .я станет достаточно маленькой, открывается верхняя часть фотоэлемента 45 и подача материала возобновляется под действием ведущего ролика 44.

573122

Затем ленточный материал 3 вводится в контакт с ячейками 2 бесконечного транспортера 1, т.е. сгибаи дня образования бесконечной ленты из

О-образных частей, которые с помощью механизма для вдавливания ленточного материала в ячейки движутся с постоянной скоростью вниз.

Формование ленточного материала заключается в том, что каждая пара роликов 9 во время враше" ния механизма для вдавливания ленточного материала в ячейки последовательно прих;знает вниз новый участок последнего в следующее углубление в цепочке ячеек 2. Участок упаковочного ..ътериала, отформованнътй ранее, пржхимается на верхних кромках ячеек 2 приводным ремнем 17, в результате чего он без проскальзывания перемещается вместе с д.:ижуцимися ячейками, а новый материал непрерывно сматывается с бобины 30.

Каждая пара роликов 9 вдавливает ленточный материал 3 в углубления ячеек 2 до тех пор, пока данная пара роликов не достигнет своего нижнего положения. Затем кромка соседней ячейки 2 будет входить в контакт с участком ремня 17, расположенного над шкивом 14, в результате чего только что сформировавшаяся часть лентоыого материала будет оставаться в тсм же положении во время продолжающегося движения ячеек 2. Таким образом, при прохождении ячейками верхнего криволинейного участка предотвращается выпадение из углублений у-.хе сформированного материала с IIoмощью приз одно "n рем-я 17, Когда ячейки двигаются вниз по прямолинейному участку транспортера 1, то пространство между ячейками уменьшается и сформированный ленточный материал удерживается в углублениях и не выпадает.

Формующае элементы приводят=я в действие синхронно с ячейками 2 с помощью привода (на чертеже не показан) через ось 4.

Расстояние между осью 4 и ячейками выбирается так, чтобы участок упаковочного материала, вдавливаемого в углубление ячейки, полностью прилипал к углублению, когда цепочка ячеек движется по прямолинейному участку механизма.

Линии сгиба на упаковочном материале способствуют тому, что складки материала, находящиеся между ними, будут автоматически плавно огибать основание О-образного углубления ячейки.

В случае использования жесткого пластического материала, который может растрескиваться в процессе формования, его необходимо нагреть для предотвращения растрескивания, особенно в месте сгиба. Такой нагрев осуществляется перед формованием с помощью нагревателей 18 и 19 прсдварительного и интенсив ного нагрева.

Ленточный материал 3 вначале праходп через нагреватель 18, при этом через отверстие 20 подается воздух, нагретый до 70 С, и с помощью распределителя 21 и перфорированной пластины 22 равномерно поступает и нагревает проходящую ленту материала, причем длина пути ленточного мате10

60 ридж через корпус нчгревателя18 «авиа дтине, необходимой для образования U-05.: т и ячейки.

Далее лепточныи ма:риал 3 постут ает в наг".еватель 19 интенсивного нагр.ва в котором воздух при 2 К; С подается через отверс.- е 23 в его южней

"асти, и проп1 скается между zn „„ -. .;на ревательньп св чей 24. М >авление свечами oc

Нагревательное приспособление расположено ст фс . .1ующих элементов на так-< расстоянии, "-то уча ",тк" .материала. подаер аюдиеся интенсивном" нагрс у, совпадают с участками материала, которые будут образовывать загнутые части основания Ь-образных углублений. Участки материала, располОженные в промежутках,. кото" ые полностью не нагреваются нагревателем интенсивного нагрева, снабжены линиями сгиба и соответствуют участкам материала, которые после сп бания ложатся на боковые стенки и верхние части ячеек.

Теплый воздух подается к нагреват льному приспособлению с помощью вентилятора (на чертеже не показан), при этом температура нагрева зависит от типа материала.

Ленточный материал 35 сматьп ..ется с бобины

29 и подается на направляющий ролик 46 и дал.е на барабан 34, к которому он прилипает.

Подающий барабан 34 вращается с пое олиной скоростью, равной скорости перемещения я.-"=ек 2, при этом на различных позициях выполняются операции пробивки заливочного oraepi . fxI, размещения покрывающей ленты на заливочном отверстии. нагревания и формования ленты, а также разрезка кромок в основном перпендикулярно к продольной оси ленты. С бобины 32 подается лента 33 иэ однородного пластического материала и с помощью приспособления 48 располагается поверх отверстия, выполненного в ленте 35, и закрепляегсв на последней, покрывая отверстие. Передняя часть ле1: .. 33 отрезается с помощью приспособления 48, а в ее кромочных зонах вырезаются отверстия,. образующие последовательно расположенные язычки, выступающие вбок, при этом их длина равна высоте ячеек 2.

Ленточныи материал 35 движется до тех пор, пока его центральная часть не расположится по верхним частям ячеек, при этом кромочные зоны выступают нарчжу за последние. С помощ..:э управляющего приспособления (на чертеже не показано)1 ленточный материал 35 перемещается вперед так, что прорези в нем располагаются напротив фланцев или разделительных стенок ячеек 2.

Одновременно стойка 40 занимает верхнее исходное положение и начинает движение вниз, которое затем синхг:эниэуется с движением яче ек 2.

На кромочные зоны ленточного материала 35 ro магистрали 39 подается снизу горячии воздух, в результате чего пластмасса размягчается и активизируется для герметизации (уплотнения), Одновременно с этим с помощью горячего воздуха

573122

25 иац.....".ал;-:-. кромки ленточного упаковочного материж:.я 3, ОдновремеBH0 E3bplKB HR ленточном материал 5 мощью фальцовочного приспособлен. я 4 .:" 1.:. ются и располагаются y кромочных зон ленточного "атериала 3, находящихся снаружи боковыхх с ж;;.го . ячеек 2. результате наложения боковых участков и ленточнл материалов 3 и 35 одного на другои они с." лав.:;.ются вместе, образуя надежное и эффективное „.лотнение. Образовавшееся над ленточным материалом 35 пространство заполняется далее наполиителем, который подается через трубку 38 и разде".яется гермеплирующим приспособлением 42 г на отсеки, поручая закрытые упаковочные элементы 51, ксторые отделяются один от друтого с помощью обрезного приспособлении 43. Место разреза проходит по герметизированным зонам.

Заполненные и закрытые упаковочные элементы поступают на нижний конец транспортера 1, ото у да передаются на транспортер 52, который выводит их из устройства и доставляет к месту упаковки в тару.

Формула изобретения

1. Устройство для формования ленточного упакавочно: о .:сриала, содержащее бесконечный транспортер с U-образными ячейками, мехами-:зл. для вдавливания ленточного материала в ячейки, имеющий по меньшей мере два формующих элемента, и нагревательное приспособление, о т л ича ющееся тем, что, с целью упрощеы я конструкции, формуницие элементы выполнены в виде роликов, установленных на параллельных осях вращения, а механизм для вдавливания ленточного материала в ячейки имеет два фланца, укрепленные на поворотной оси, параллельной осям роликов, которые расположены между фланцами и симметричны оси последних.

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет четыре ролика, расположенные попарно с продольным и поперечным зазорами, в поперечном иэ которых установлен бесконечный приводной ремень, взаимодействующий с концами ячеек.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что бесконечньй приводной ремень имеет натяжное приспособление.

4. Устройство по mi. 2 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод ремня осуществлен от фрикционного зацепления с ленточныл" материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР N 201196, кл, В 65 В 23/22, 19б4.

573122

Составитель А. Ьражникова

Техред А. Ьогдан Корректор Л. Кравченко

Редактор П. Белянская

Заказ 2343/097

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 i Hðàæ !087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минист!юв СССР ло делам изобретенив и открьггий! 13035, Москва. Ж-35, Раушская нвб., д. 4/5