Способ получения тонкодисперсного карбоната щелочноземельного металла

 

Союз Советских

Сециавтистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 170573 (21) 1923234/? 6 с присоединение)и заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.09.77. Бюллетень № 35 (51) М. Кл.Е (53) УДК 661. 842 ° 622 (088.8) С 01 Р ll/18

Гювйдарвтввнный намвтет

Совета Мнннвтрев ССОР ае делам нвеервтвннй н етнрытнй (45) Дата опубликования описания 19.10,77 (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕННЯ, T.Ñ.Остроумова, Р.С.Казакова и Б.С.Терентьев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО

KAPEOHATA ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к способу получения тонкодисперсного карбоната щелбчноземельного металла, применяемого в качестве наполнителей в лакокрасочной промышленности. 5

Известен способ получения тонкодисперсного карбоната щелочноземельного металла (типа кальцита, доломита) путем сухого измельчения грубодисперсных карбонатов на мельницах раэличного ти- )p па (1), )21 .

Недостатком этого способа являются невысокая, производительность. процесса, малая сыпучесть полученных наполнителей, высокая слипаемость частиц. )5

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущно"ти и достигаемому результату является способ получения тонкодисперсного карбоната щелочноземельного металла путем иэмель-э0 чения карбонатов в присутствии порошкообраэного алкилсиликоната натрия(31.

Недостатком данного способа являются малая производительность процесса (113 кг/час), недостаточная сыпучесть про- 25 дукта (89 г/мин), высокая слипаемость частиц .(прочность порошкового слоя .на разрыв 9,4 г/см, на сдвиг — 27 г/см7 .

Цель изобретения — повышение производительности процесса, повышение сы- 30 пучести продукта и уменьшение слипаемости частиц.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения тонкодисперСкарбоната щелочноэемельного металла путем измельчения карбонатов в присутствии триэтаноламинолеата, который добавляют в количестве 0,05-2Ъ от веса исходного карбоната.

Отличительными признаками способа является тор что В качестве органи ческой добавки при измельчении карбоната щелочноземельного металла исполни†зуют триэтаноламинолеат в количестве

0,05-2Ф от веса исходного карбоната щелочноземельного металла.

Технология способа состоит в следующем. 8 загрузочный бункер мельницы одновременно подают грубодисперсный карбонат щелочноэемельного металла и триэтаноламинолеат.

Для обеспечения равномерного распределения триэтаноламинолеата на поверхности карбонатов его подают в смеси с измельчаемь)м продуктом в соотношении

1:25 - 1:35 (концентрат).

В результате получают тонкодисперсный карбонат щелочноэемельного металла, обладающий высокой сыпучестью и низкой слипаемостью частиц.

573450

Составитель В.Попов

Редактор Р.Пурнам Техоед 3,файта Хоооектоо С.Ямалова

Заказ 3510/18 Тираж 658 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.,Б, 4 5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Пример 1.В загрузочный бункер струйной мельницы одновременно равномерными порциями подают кальцит и концентрат триэтаноламинолеата с измельчаемым продуктом иэ расчета на 1 т кальцита 30кг концентрата. Для приготовления концентрат@ берут 1 кг триэтаноламинолеата и 29 кг кальцита.

Способ позволяет повысить производительность процесса в 1,5 раза (производительность| процесса по данному способу 175 кг/ч, по известному — 113 кг/ч), увеличить сыпучесть продукта с 89 г/мин по известному способу до 93

r/ìèí, а также уменьшить слипаемость частиц (прочность порошкового слоя на разрыв 7,2 г/см, по известному способу - 9„4 г/см, на сдвиг 19 г/сьР, а по известному способу - 27 г/смэ).

Формула изобретения

1. Способ получения тонкоднсперсного 0 карбоната щелочноземелъного металла путем измельчения карбоната в присутствии органической добавки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, по» вышения сыпучести продукта и уменьшения слипаемости его частиц, в качестве органической добавки используют триэтаноламннолеат.

2. Способ по п.1,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что триэтаноламинолеат используют в количестве 0,05-0,2Ъ от веса исходного карбоната щелочноземельного металла, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Анусов В.И. Струйные мельныцы, Машиностроение, И., 1967, с.94.

2, Сиденко П.М. Йзмельчение в химической промышленности, Химия, М., 1968, с.219,228.

3. Авторское свидетельство СССР

9 356246, кл. С 01 Е 11/18, 07.06.71.