Способ подготовки днища для выдачи руды при разработке пологих и наклонных рудных тел

 

Ю(v0fQ» .АЯ

)Й@т@нтно-тех ничесиэЯ бнбочо .ч МБА

ОП ИСАНЙЕ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 573595

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 03.07.74 (21) 2041884/03 с присоединением эаявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано25.09.77.Бюллетень № 35 (46) Дата опубликования описания13.10.77 (51) М. Кл.

Е 21 С 41/06 ооурарстаенный комнтет

Совета Мнннстров СССР но делан нэобретвннй н открнтнй (53) УДК 622.273 (088.8) (T2) Авторы изобретения

И. Ш. Коган, Г. В, Пейхель, N, Е, Нурумов В, ф, Щербинин, В. В. Михайлов и В. Г. Орт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДНИША ДЛЯ ВЬШАЧИ РУДЫ

ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПОЛОГИХ И НАКЛОННЫХ РУДНЫХ:ГЕЛ

Изобретение касается горного дела и может быть использовано для под готовки днищ блоков при разработке пологих и наклонных рудных тел подземным спо собом с применением самоходного оборудования.

Известен способ подготовки днища для выдачи руды подсечной и транспортной выработками, которые сбивают между собой погрузочными выработками. Сечение вырабо- ð ток принимают в зависимости от габаритов применяемого оборудования. Подсечку рудного тела на полную мощность осуществляют во вторую стадию взрыванием скважинных зарядов (11.

Основными недостатками известного спосо6а являются низкая производительность труда забойных рабочих и оборудования.

Кроме того, известен способ подготовки днища для выдачи руды при разработке по- оо логих и наклонных рудных тел, включающий проходку подсечной, транспортной и погрузочной выработок (2). Сечение выработок принимают s зависимости от габаритов применяемых машин и регламентированных за- Q5 зоров, обеспечивающих безопасные условия труда при проходке и последующей эксплуатации.

Указанный способ подготовки днища предполагает доработку целиков днища во вторую стадию (после выемки руды в очист ных камерах). Иэ-за высокого горного дав ления эти работы, как правило, сопряжены с повышенной опасностью и связаны с высокими потерями руды, Недостатком данного способа также является относительно невысокие темпы проходки и сравнительно низкий коэффициент использования самоходного оборудования.

Белью изобретения является увеличение темпов проходки и повышение коэффициента использования самоходного оборудования.

Достигается это тем, что производят одновременно проходку подсечной вырабоч ки потолкоуступным забоем на полную мощность рудного тела, транспортной и погру зочной выработок — почвоуступным забоем на полную мощность рудного тела, причем опережающие забои подсечной и транспорт,ной выработок, расположенные соответст573595

3 венно у контакта с лежачим и висячим бо» ками рудного тела, сбивают между собой сбойками.

На фиг. 1 дана принципиальная схема выемки руды при проходке подсечной выработки потолкоуступным забоем; на фиг.2то же, при проходке транспортной и погру зочных выработок почвоуступными забоями; на фиг. Э - дана принципиальная схема проведения передовых забоев подсеч- 10 ной, транспортной и погрузочных выработок; на фиг. 4 - схема сопряжения подсечной, погрузочной и транспортной выработок днища на фиг. 5 . схема сопряжения .передовых забоев подсечной,транспортной и погрузочнбй1Ь выработок.

Подготовку днища для выдачи руды про» изводят на всю мощность рудного тела под- сечной 1, транспортной 2 и погрузочной Э выработками. Проходку выработок 1 и 2 осуществляют с выемкой опережающих забоев 4 н 5. Опережающий забой подсечной выработки 4 ведут по контакту с лежачим боком, а опережающий забой транспортной рг

5 — о контакту с висячим боком. В местах погрузочных выработок 3 опережающие забои

4 и 5 сбивают между собой сбойками 6.

При необходимости кровлю транспортной 2 и погрузочной 3 выработок крепят штанговой крепыш 7 вслед за проходкой опережаюших забоев 4 и 5.

Дальнейшую выемку руды на полную мощность рудного тела ведут при проходке подсечной выработки 1 потолкоуступным забоем

8, а транспортной 2 и погрузочных 335 почвоуступным забоем 9. Почвоуступный забой 9 в погрузочных выработках 3 заглубляют в породы лежачего бока. Г!одсечная вы работка, пройденная на всю мощность руд40 ного тела одновременно с транспортной и погрузочными выработками, выполняет роль подсечки.

Параметры выработок 1, 2, 3 и целнков

10 принимают в зависимости от горно-технических условий.

Использование предлагаемого способа повышает производительность труда забойных рабочих и машин на подготовительно-нарезных работах; повышает коэффициент использования самоходного оборудования; снижает потери руды в целиках и повышает безопасность работ; повышает эффективность пологих и наклонных рудных тел. формула изобретения

Способ подготовки днища для выдачи руды при разработке пологих и наклонных рудных тел, включающий проходку подсечной, транспортной и погрузочной выработок, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения темпов проходки и повышения коэффициента использования самоходного оборудования, производят одновременно проходку подсечкой выработки потолкоуступным забоем, транспортной и погрузочной вырабо

ToK - почвоуступным забоем на полную мощность рудного тела, гричем опережающие забои подсечной и транспортной выработок, ° расположенных соответственно в месте контакта с лежачим и висячим боками рудного тела, сбивают между собой сбойками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Тараканов И. Г. и др. Развитие систем разработки. "Горный журнал, 1962, И9 Э, с. 15-19.

2. Скорняков Ю. Г. и др. Параметры горных выработок при эксплуатации самс ходного оборудования. Горный журнал, 1 972, М 1 О с. 1 7-23.

Фиг.1

Фиг,2

Фиг.5

РигЗ

Составитель В. Петрищев

Редактор Е. Полионова Текред А. Богдан Корректор И. Гоксич

Закаа 3732126 Тираж 757 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4