Способ получения волокна из расплава
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 574406
Со1оз СоветскихСоциапистичвских
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.02.75 (21) 2104137133 с присоединением заявки № (51) М. Кл. - С ОЗВ 37/06
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 30.09.77. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 04.10.77 (53) УДК 677.5(088.8) (72) Авторы изобретения
P. П. Полевой и П. П. Полевой (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА
Изобретение относится к производству волокон, например, штапельных, раздувом из расплавов минеральных масс.
Известен способ получения волокна раздувом первичных волокон высокоскоростным потоком продуктов сгорания топлива (1).
Такой способ применяется для раздува минеральных масс разнообразного состава и свойств, в частности, является единственным способом, при помощи которого получают базальтовое супертонкое волокно, т. е. волокно с повышенной температурной стойкостью.
Однако такой способ имеет низкую производительность и высокую энергоемкость.
Известен тактике вертикальный раздув воздухом расплава, истекающего струями из фильеры большого диаметра (2).
Этот способ устраняет недостатки предыдущего способа: значительно увеличивается производительность, уменьшается энергоемкость, т. е. осуществляется непосредственное превращение в волокно расплава, без промежуточного фазового перехода из жидкого состояния в твердое и обратно, но значительно ухудшается качество волокна.
Наиболее близким к изобретению решением является способ получения волокна продувкой через слой расплава, находящийся на поверхности в виде тонкой пленки, газообразного энергоносителя, подаваемого воздухоГосУдаРственный комитет (23) 11риоритет дувкой через форсунки, отверстия которых расположены в слое расплава (3).
Недостаток известного способа заключается в невысоком качестве получаемого волокна
5 (разнотолщинность, неволокнпстые включения) .
Цель изобретения — повышение качества волокна и уменьшение его диаметра.
Достигается это формированием пленки
10 прерывистой в поперечном сечении и повторным ее раздувом дополнительным потоком энергоносителя, сходящимся с основным высокоскоростным потоком горячего энергоносителя, раздувающим сформованную пз распла1 ва пленку.
Устройство для осуществления предлагаемого способа показано на чертеже.
Устройство содержит выработочцую часть печи илп фидер 1, центральное сопло 2, "О фильеры 3, узел 4 пленочного течения, пленку 5 расплава и кольцевое сопло 6.
Находящийся в выработочной части печи или фидере расплав поступает под действием гпдростатического напора в фильеры 3, выхо25 дящие из них струп направляют на горячую твердую поверхность узла пленочного течения расшцря1ощимся потоком продуктов сгорания, выходящих пз центрального сопла 2.
На этой поверхности образуется текущая
30 пленка расплава. Растягивание расплава в
574406
Г 1 1,Г1
I) iI1
Сост;!внтелв Л. Ьулгакова 1«;p«,! . Михайлов!!
1;орректоры: Е. Хмелева и Л. Орлова
1 едактор T. Кузьмина
Заказ 2207/15 Изд. ¹ 7!)1 Тираж 585
Ц110 Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, 1 аугиская наб., jl,. 4/5
Подииснос
Тииогр 2 пленку происходит как за счет ускоренного движения расплава под действием трения потока продуктов сгорания энергоносителя, так и за счет поперечного растягивания силами сцепления с поверхностью, возникающими при смачивании поверхности расплавом.
Сходящая с конца узла пленочного течения
4 непрерывная пленка 5 тотчас попадает под воздействие егце одного — дополнительного потока энергоносителя, выходящего с высокой скорость1о из кольцевого соила С, и иод действием этого потока преобразуется в супертонкое волокно.
Уменьшение диаметра элементарных волокон происходит за счет того, что растянутая на поверхности узла пленочного течения пленка расплава 5 имеет значительно большую поверхность соприкосновения с потоком энергоносителя, чем первоначальная струя расплава, выходящая из фильеры 3, а сии кение
: количества неволокнистых включений — за счет того, что элементарные волокна, образу1ощиеся из пленки расплава, имеют постоянную связь со смоченной расплавом горячей поверхностью узла пленочного течения и в волокне нет неволокнистых включений в виде нераздувшихся капель расплава.
Формула изобретения
Способ получения волокна из расплава путем формования пленки из него последующего раздува ее высокоскоростным потоком горячего энергоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества волокна и уменьшения его диаметра, пленку формуют прерывистой в поперечном сечении и подвергают повторному раздуву дополнительным потоком энергоносителя, сходящимся с основным.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1 и 2. Китайгородский И. И. и др. Технология стекла. М., Госиздательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961, с. 541, 539.
3. 1.1атспт С111A М 3571210, кл. С ОЗЬ 37/06, 1972.
