Шликер для получения эмалевого покрытия

 

(Рц 5744l0

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН И Я

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.01.76 (21) 2314188/33 (51) М. Кл. С ОЗС 7/00 с присоединением заявки №

Государственный канитет

Совета Министров СССР но дедам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.77. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 28.10.77 (53) УДК 666.293.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. T. Загуральский, М. И. Ковнер и П. Г. Паукш (71) Заявитель

Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (54) ШЛИКЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО

ПОКРЫТИЯ

40 — 50 (2).

Таблица 1

Стеклофритта

О у о

О

O о о о о о

О

4,1 !

1,57

4,17

2,00

0,45

0,46 № 5 № 600 № 601Б

ЛК-1

ЛК-3

33,0

45,5

46,05

35,0

33,0

6,0

21,0

22,5

21,51

13,9

13,9

21,0

20,5

9,5

20,3

20,3

4,5

3,5

4,5

1,0

2,0

1,0

0,6

0,5

0,6

0,49

0,05

5,0

6,9

2,5

3,0

3,0

7,3

12,97

1,5

0,45

2,0

16,6

16,6

2,27

2,27

4,8 1,0

4,8 1,0

1,65

1,65

1,5

1,5

Изобретение относится к составу шликсра, предназначенного для получения эмалевых покрытий на металлических изделиях.

Известен шликер, содержащий фритту, глину, буру и воду (1).

Известен также наиболее близкий к изобретению шликер для получения эмалевого покрытия, включающий, вес. ч.: стеклофритта

100, глина 3 — 7, электролит 0 2 — 0 б, вода

Нсдостатком известных составов является невысокая адгезия покрытия.

Цель изобретения повышсние адгсзип покрытия.

Она достигается тем, что шликер для получения эмалевого покрытия содержит слсдующис компоненты, вес. ч.: стсклофрптта

100 — 120, глина 0,2 — 5,5, вода 40 — 80, оксигпдрохинонтрпацетат 0,02 — 0,5.

Для электрофорстического нанесения эма5 левых покрытий на металлические изделия возможно использование различных стсклофритт. Например, на металлические изделия нз стали 08КП элcêòðîôoðåòè÷åñêè наносят покрытия из оппсывасмого шликсра, где в

10 качествс стсклофрптт используют:

1. Смесь грунтовых стеклофрптт ¹ 5, М 600, № 601; состоящую из 50, 30, 20 вес. %, соответственно.

2. Покровпую стсклофрнтту ЛV,-1.

15 3. Покровную стсклофритту ЛК-З.

Химический состав использусмы i стсклофрптт прсдставлсп в табл. 1, всс. ",ю.

Таблица 2

Состав, вес. ч.

Компоненты шликера

Стеклофритта ЛК-3

Глина

110

0,19

5,5

0,5

0,2

0,02

Вода

Оксигидрохинонтриацетат

Таблица 3

С о с т а в

Условия осаждения и характеристика осажденного слоя

2,0 2,5 4,0

10 20 40

2,0 2,5 4,0

15 20 60

2,0 2,5 4,5

10 20 60

Плотность, А/д Р

Напряжение, В

Характеристика оса)кдеиного слоя

Плотный слой, несмываем при много кратном окунании в воду и при струйной промывке, адгезия хорошая

Ровный тонкий слой, не смываемый при окунании, адгезия хорошая

Плотный слой, несмываем водой при многократной и струйной промывке, адгези я хорошая

Формула изобретения

Составитель С. Белобокова

Тсхред Л. Гладкова Корректор И. Позняковская

Редактор A. Соловьева

Подписное

Заказ 2286, 5 Изд. ¹ 827 Тираж 585

11ПО 1 осударствсниого комитета Совста Министров СССР по делам изобретений и открытии

113035, )Чосква,,)К-35, Раушская иаб., д. 4/5

1 ииогj);I(j)IIH, III). (;III) IIOI)II, 2

Шликер готовят способом мокрого помола стсклофритты, глины и воды в шаровых мельницах до тонины помола 10 — 50 мкм.

За 5 — 10 мин до окончания помола в шликср вводят оксигидрохинотриацетат, Процесс электрофорстического осаждения осущсствляют при плотности тока от 1 до

4,5 А/дм и напряжении более 10 В.

После выдержки изделия под напряжением в течение 15 — 60 сек на нем образустся электрофоретичсский осадок, который затем промывается от механически приставшего слоя шликсра водой.

В дальнейшем осадок на изделии высушивают при 60 — 130 С в тсчсние 6 — 12 мин и обжигают в печи при 790 — 870 С в течение

3 — 8 мип в зависимости от используемого состава шликера и мсталлоемкости изделий.

Шликер для получения эмалевого покрытия, включающий стеклофритту, глину, воду, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия, он дополнительно содержит оксигидрохиноптриацетат при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Стеклофритта 100 †1

574410

Предлагаемые составы шликера представлены в табл. 2, Характеристика осажденного слоя предлагаемого шликера — в табл. 3.

Глина 0,2 — 5,5

Вода 40 — 80

Оксигидрохинонтриацетат 0,02 — 0,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

25 ¹ 365926, кл. С ОЗС 7/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 482407, кл. С ОЗС 7/04, 1972.

Шликер для получения эмалевого покрытия Шликер для получения эмалевого покрытия 

 

Похожие патенты:

Эмаль // 571446

Эмаль // 565012

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх