Изложница для отливки слитков

 

О П И С А -Н-"-И "Е" "

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

574890

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 03.07.75 (2т) 2149889/02

M. Kn2

В 22 D 7/06

В 22 D 7/08 с присоединением заявкн Йо

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150979. бюллетень Йо 34

УДК 6?1. 746 ° 393:

621 746 585 (088.8)

Дата опубликования описания

В.A.Êoðûòîâ, П.П.Малюшевский, В.И.Дорохов и Г . A, Кл емеш ов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Проектно-конструкторское бюро электрогидравлики (54 ) ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к обработке расплава в жидком или вязком состоянии в литейных формах в процессе его кристаллизации, а именно к устройствам изложниц для виброимпульсной кристаллизации слитка.

Известна изложница с устройствами для ввода вибрации, ультразвука и магнитных полей через стенку литейной формы (1) .

Малые мощности такого оборудования позволяют использовать его для получения сравнительно небольших отливок — максимальный объем расплава не должен превышать 8 л, а большие затраты энергии органичивают промышленное использование этих устройств

Известна конструкция изложницы для виброимпульсной кристаллизации слитка, состоящая из корпуса с симметрично расположенными боковыми приливами, по периметру которого на внутренней стенке под соответствующим углом установлены восемь источников упругих колебаний в виде ультразвуковых генераторов таким образом, чтобы ультразвуковые колебания, действуя за счет отражения от границы раздела зон слитка, могли достичь вершины конуса его затвердевания (2).

Однако такое устройство имеет сложную конструкцию и низкую эффективность воздействия ультразвуковых колебаний при обработке крупнотоннажных слитков иэ-за ограниченной мощности ультразвуковых генераторов и необходимости создания резонансной схемы в условиях непостоянства обрабатываемого объема и массы расплава.

Цель изобретения — повышение эффекгивности процесса кри=таллизации и упрощение конструкции изложницы, Это достигается тем, что на боко20 вых приливах смонтирована камера, образующая внутри связанную с системой прокачки жидкости полость параболической формы с вершиной против торца прилива, в которой закреплен электрод источника упругих колебаний.

На чергеже изображена предлагаемая изложница, общий вид

Изложница включает корпус 1 с

30 симметрично расположенными боковыми

Формула изобретения

ПИ Заказ 5505/58 ж 945 Подписное

3 5748 приливами 2, а также исто:ники упругих колебаний, каждый иэ которых выполнен в виде разрядной камеры 3 параболической формы, в вершине которой закреплен электрод 4, соединенный с генератором 5 импульсных токов. С противоположной стороны ка- 5 меры 3 встроен поршень, представляющий собой боковой прилив 2, выполненный за одно целое с корпусом 1. B стенках разрядной камеры 3 выполнены отверстия 6 и 7 для прокачки жид- 10 кости, причем соотношение диаметров выпускного и впускного отверстий

6 и 7 меньше единицы.

Устройство работает следующим образом.

Одновременно с заливкой жидкого металла в корпус 1 излсжницы на электроды 4 от генератора 5 импульсных токов подается высокое напряжение. Между электродом 4 и торцовой поверхностью прилива 2 возникает искровой разряд. Под воздействием энергии плазмы по телу прилива 2 проходит первичная волна сжатия на корпус 1. Образующаяся при дальнейшем расширении плазмы парогаэовая полость создает скоростной радиальный поток жидкости, который, отражаясь от торцовой параболической поверхности разрядной камеры 3, создает в теле прилива 2 и корпусе 1 изложницы втори .ную волну сжатия.

Первичная и последующая волны сжатия, распространяясь в формирующемся слитке и расплаве, нарушают процесс транскристаллиэации и способствуют формированию измельченной макроструктуры, Упругие колебания стенок корпуса

1 изложницы с амплитудой, превышающей

9О 4 зазор между слитком и внутренней поверхностью корпуса lизложницы,,способствуют увеличению теплоотвода от слитка и ускорению процесса его формирования.

Любое столкновение ударных волн, создаваемых противоположно установленными разрядными камерами, способствует созданию в расплаве эон повышенного давления и кавитации, а это приводит к диспергированию кристаллов и ускоренному зарождению центров кристаллизации.

Предлагаемая конструкция изложницы позволяет обрабатывать крупнотоннажные стальные слитки, повысить качество и скорость формирования отливки °

Изложница для отливки слитков, включающая корпус с симметрично расположенными боковыми .приливами и источник упругих колебаний, о т л ич ающа я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса кристаллизации, на боковых приливах смонтирована камера, образующая внутри связанную с системой прокачки жидкости полость параболической форmz с вершиной против торца прилива, в кот орой 3 акр епл ен электрод и ст очника упругих колебаний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Баландин Г,Ф. Формирование кристаллического строения отливок, M. Машиностроение, 1973., c,229230, 252-253, 267, 2 ° Германн Э. Непрерывное литье.

Металлургиэдат, 1961, с.468, рис.1423.

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4