Распылительная головка электродугового металлизационного аппарата

 

ОП ИСАНИЕ „,„5,„, ИЗОБРЕТЕНИЯ

СоРоэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ ОаИДИЕЙЬИВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) ЗаЯвлено 06.06.75 (21) 2144457/23-0; с присоединением заявки ¹ (23} Приоритет

f51) Ы, Ь и.

В 05 В 7/22

Государственный номнтет

Совета Министров СССР по делам изобретений и отнрытий (43) Опуоликовано05.10.77. Бюллетень %2. 53) Ъ?ДЕ б."1,793.7 (Оар В) (45) Дата опубликования описания 03.11.7 7

М. Е, Морозов, В, А. Ваха;п1н. В. И. Зубков, .!. П. Гуськов и А. Il, 11ушкин (72) Ав торы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и конс -piкторск & инстн1ут автогенного машиностроения (54) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА "-1ЛЕ!ОТРОДУI ОБОГО

МЕТА ЛЛИЗАШ10ННЮГО АППАРАТА

25

Изобретение относится к оборудованию для нанесения металлических покрытий, но может быть также использовано в устройствах для сверки в среде углекислого газа.

Известна распылительная головка электро дугового металлизационного аппарата, содержащая распыли тельное сопло, токоподводящие башмаки с токосъемными и прижимными пластинами, степень прижатия которых регулируется винтами (11. Однако в таком уст- и ройстве затруднен доступ к регулировочным винтам.

Известна также распылительная головка алектродугового металлизационного аппарата, содержащая корпус с фильерами для подачи проволок и расположенные в нем токоподводящие направляющие пластинь. с прижимными планками, через которые пропущены подпружиненные тяги (2j. Это устройство наиболее близко к описываемому. Недостатком устройства является необходимость больших усилий прижатия проволок к направляющим пластинам, которые продолжают действовать и в нерабочем состоянии, что затрудняет заправку r .I! o сл" r «О тг1 ?: IH TH?It:!:у РО ro. I. -.= ку.

Бель изобретения - об: ег-;81;1?е анравки проволоки В 811!18pBI . 1зля дос,тР1:кения у1 а занной цели головка с?РобитеH;; j < таl Овленным

В ВЫПОЛНЕННЫХ В КОРПУСЕ Отей .1 .; . . Л=..-il Ð-1 нами, к кoI op> i?J I с внутре?1не!1 ст Оронь| IlpH креглены тяги, и взаимодей твуюшими с наружной поверх?1остью мембран !1!токами с регулируемыми упорами.

Обеспечение требуемого у си нтя прижатия прОвОлоки к направляю1нР!м П11аст11на?! с по мощью мембран под действием давления сжа гого воздуха во время работы гс1овки облегчает заправку проволоки в аппарат в нерабочем положении IIpH отсутствии давления.

На фиг. 1 изображена предла-.àåìàÿ рас пылительная головка с частичным вырезом,. общий вид; на фиг, 2 - разревз А-A на фиг. 1.

В корпусе l распылительной головки ус тановлены направляющие фильеры 2 с закреп ленными на них башмаками З. Башмаки Э имеют пазы для установки токоподводящих направляющих пластин 4, K которым прижи5751 1.L маются проволоки 5 прижимными планками 6 с помощью изогнутых пластинчатых пружин

7 и тяг 8, передающих необходимое усилие

or мембран 9.

В корпусе 1 предусмотрены специальные отверстия для мембран 9, а с наружной стс роны на мембранах установлены штоки 10 и подвижные регулируемые упоры 11, регулирующие усилие нажатия тяги 8 на пружины

7. В передней части корпуса 1 расположено сопло 12.

Выполнение пружины 7 в виде двухопорной балки с приложением усилия от мембраны 9 через тягу 8 в середине пружины 7 обеспечивает равномерное распределение усилия прижатия по концам прижимных планок 6 в плоскости перемещения проволоки 5, Наличие пружин 7 и регулируемых упоров 11 позволяет задавать требуемое усилие прижатия проволок независимо от возможных колебаний давления сжатого воздуРаспылительная головка работает следующим образом.

При отсутствии давления сжатого воздуха внутри корпуса 1 через фильеры 2 легко вводятся проволоки 5. Когда внутрь корпуса 1 подается сжатый воздух,. идущий на распыление металла, мембраны 9 через тяги

8 и пружины 7 создают требуемое усилие прижатия проволок 5 к токоподводящим пластинам 4, обеспечивая надежный контакт.

При подаче напряжения осуществляется распыление металла.

Предлагаемая распылительная головка надежна в работе и удобна в обслуживании.

Формула изобретения

Распылительная головка электродугового металлизационного аппарата, содержащая корпус с фильерами для подачи проволок и расположенные в нем токоподводящие направляющие пластины с прижимными планками, через которые пропущены подпружиненные тяги, отличающаяся тем, что, с целью облегчения заправки проволоки в ап» парат, головка снабжена установленными в выполненных в корпусе отверстиях мембра20 нами, к которым с внутренней стороны прикреплены тяги, и взаимодействующими с на» ружной поверхностью мембран штоками с регулируемыми упорами.

Источники информации, принятые во вни

2 мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 481324, кл. В 05 В 7/22, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 264101, кл. B 05 В 1/00, 1968.

5751 i1

Составитель И. Волгина

Редактор Л. Ушакова Техред В, Куприянов КорректорЛ. Власенко

Заказ 3918/6 Тираж 945 . Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., g. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ума ород, ул. Проектная, 4