Устройство для изготовления сеток

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 576Î2Î (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 26.11.71 (21) 1719654/25-27 (23) Приоритет — (32) 27.11.70 (31) А 10732/70 (33) Австрия (43) Опубликовано 05.10.77. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 16.08.77 (51) М. Кл.

В 21 F 27/10

В 23 К 11/10

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР оо делам нзооретеннй. н открытой (53) УДК

621.791.763.037 (088.8) (72) Авторы Иностранцы изобретения Иозеф Риттер, Ханс Гетг, Клаус Риттер и Герхард Риттер (Австрия) Иностранная фирма

{71) Заявитель "ЕВГ Энтвнклюнгс унд Фервертунгсгезельшафт, мбХ" (Австрия) // т ф

$g ° (54) устройство для изготовления сеток

Изобретение относится к изготовлению арматурных сеток и может быть использовано в машинах для контактной точечной сварки сеток.

Известно устройство для изготовления сеток, состоящих из двух продольных стержней, сваренных между собой поперечными стержнями, содержащее сваропгьте электроды, механизм сжатия и механизм подачи сетки на шаг (1) .

Однако устройство не обеспечивает изготовление сеток, состоящих из двух продольных проволок, свареннь|х между собой установленными в распор между ними поперечными элементами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сварки сеток, состоящих иэ двух продольных проволок и установленных между ними в распор поперечных элементов, содержащее электроды, механизм сжатия и механизм подачи сетки на шаг (2).

Однако производительность такого устройства из-за прерывистого перемещения изделия низкая, а качество сварки невысокое.

Целью изобретения является повышение производительности усрройст11а и качества сварки.

Поставленная цель достигается тем, что свароч. ные головки снабжены закрепленными на их корпусах нажимными роликами и смонтированы на бесконечной цепи, продольная ось симметрии кота5 рой расположена в плоскости оси симметрий траек-. торий подачи продольных стержней, а механизм сжатия выполнен в виде расположенных по обе стороны цепи направляющих, взаимодействующих с указанными нажимными роликами, при этом каж.

10 дая сварочная головка оснащена зажимным механизмом для фиксации поперечных элементов, выполненнь м в виде двух рычагов, один иэ которых снабжеч роликом и шарнирно связан с.цепью, а другон установлен на корпусе сварочной головки и

15 подпружинен от него, а между ветвями бесконечной цепи расположен копир, взаимодействующий с ролттком упомянутого рычага.

Нафиг. 1 схематично показаны перемещаю20 щаяся цепь, состоящая из сварочных головок, и устройство, предназначенное для подвода продольных стержней и поперечных соединительных weI ментов, вид сбоку; на фиг. 2 — устройство, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А — А фиг. 1: на фиг. 4 и

5 — механизм подачи поперечных соединительных

576020 элементов, вид сбоку; на фиг. 6 и 7 — ro же, что и на фиг. 4 и 5, варианты. устройство для изготовления сеток состоит из сварочных головок 1, объединенных с помощью шарнирных болтов 2 в цепь 3, которая натягивается между двумя роликами4, из которых один получает вращение от электродвигателя. Направляницие ролики 4 выполнены в виде двух пластин круглой или прямоугольной формы, каждая иэ которых имеет выполненные по периметру в соответствии с шагом цепи фиксируницие выемки, куда должны заходить части шарнирных болтов 2 или буртики, расположенные на них.

При движении цепи сварочные головки 1 перемещаются по прямой линии на уровне общей плоскости, в которой лежат продольные стержни 5, ïðè этом последние подводятся по сходящимся путям при помощи роликов 6. Средняя линия траектории движения сварочных головок располагается в плоскости симметрии между продольными стержнями 5.

Каждая сварочная головка выполнена в виде корпуса 7, к которому присоединяются пластины 8, соединяющиеся шарнирно с подобными соединительными пластинами следующей сварочной головки с помощью шарнирных болтов 2. На верхней стороне каждого корпуса 7 предусматриваются параллельные направляющие 9, выполненные в виде ласточкиного хвоста и служащие для перемещения по ним электрододержателей 10 с электродами 11.

В середине каждого корпуса 7 выполнен паз 12, куда входит один конец рычага 13, другой конец которого при помощи болта 2 соединен со следующей сварочной головкой. Рычаг 12 устанавливается на управляющем ролике 14 вблизи места скоса копира 15 с возможностью вращения. Рычаг 13 взаимодействует с фиксатором 16, установленным в корпусе 7 с возможностью перемещения при помощи пружины 17. В состоянии покоя фиксатор удерживается упором 18.

Вдоль траектории движения цепи, состоящей из сварочных головок, проходит траектория копира 15, по которому перекатываются ролики 14 рычагов 13 всех сварочных головок. Кривая траектории копира 15 выбрана таким образом, что зажимы, образованные рычагами 13 и фиксаторами 16, закрываются в точке входа поперечного соединительного элемента 0 и остаются в этом состоянии до тех пор, пока это будет необходимо для выполнения безупречного сварочного соединения.

Подача поперечных соединительных элементов0 может осуществляться на любом участке движения цепи в нижней ветви. Зажимные щеки, образованные рычагом 13 и фиксатором 16, закрывают прорезь 19, в которой удерживается поперечный соединительный элемент 0 во время сварки.

Свободные концы электрододержателей 10 выполнены в виде вйлки, в которой установлены с возможностью вращения нажимные ролики 20. С помощью пружин (на чертеже не показаны) элек5

26

60 трододержатели 10 удерживаются на максимальном расстоянии друг от друга.

Работа этого устройства заключается в следующем.

Поперечные соединительные элементы поступают в промежуточное пространство между продоль. ными стержнями 5. После этого в области верхней ветви Т траектории движения цепи 3, состоящей из сварочных головок, осуществляется сварка, начало которой задается движением электродов 11. Движение электрода обеспечивается с помощью направляннцих 21, которь1е расположены по обе сторонь1 от верхней ветви Т траектории движения цепи и на которые набегают нажимные ролики 20 электрододержателей 10. С помощью направляющих 21 и npu- .

l жимных роликов 20 во время процесса сварки обеспечивается также создание сварочного давления на электроды. При прохождении прямолинейного участка направляющих электроды 11 получают давление, в результате которого осуществляется сварка продольных стержней с поперечными, при этом создаются отптимальные условия процесса сварки.

Подвод сварочного тока к электродам и включение сварочного тока может осуществляться по-разному.

Электрододержатель10 изолирован относительна корпусов сварочных головок 1, нажимные ролики 20 служат для одновременного подвода тока к сварочным электродам 11. Направляющая 21 может быть выполнена изолированной и может иметь токоведущий контактный участок 22, который соединяется с плюсом сварочного трансформатора

Противолежащая направляющая может быть выполнена из токопроводящего материала и соединяться с другим заземленным полюсом сварочного трансформатора. В этом случае контур сварочного тока замыкается на то время, которое требуется для сварочной головки 1 при прохождении контактного участка.

При прохождении роликов 20 по участку 23, подсоединенному к напряжению, противоположному по знаку напряжению участка 22, может быть, выполнена тепловая обработка сварочной зоны, обеспечивающая повышение качества сварочного шва.

Поперечные соединительные элементы подво. дятся с помощью вращающегося шлицевого дис. ка 24, по периметру которого преимущественно на равных расстояниях друг от друга под углом 120 выполнены прорези $5, предназначенные для принятия одного поперечного, соединительного элемента0. Когда диск не вращается, один шпиц занимает нижнее. вертикальное положение I. Через поводящнй тракт 26 в нижний шлиц может быть введен поперечный соединительный элемент О.

Диск после этого поворачивается на 240, а заполненный шпиц занимает положение И, проходя то место, где поперечные соединительные элементы захватываются рычагом 13 и фиксатором 16 проходящей мимо диска сварочной головки. По обе

576020

5 стороны от щлицев ого диаса 24 расположены кулисные диски 27, в которых выполнены, в основном полукруглой формы, ведущие каналы 28 для обоих концов поперечного соединительного элементаО . Диски из положения ввода поперечных соединительных элеменгов перемещаются в положение передачи этих элементов. В зоне передачи образуется косая поверхность 29, на которой поперечный соединительный элемент, подхваченный шлицевым диском 24, направляется радиально наружу и попадает в прорезь 19 проходящей сварочной головки. В процессе вращения шлицевого диска поперечный соединительный элемент О выводится иэ состояния покоя и перемещается сварочными головками к месту сварки этих элементов.

На фиг. 1 показаны расположенные последовательно друг за другом три механизма подачи поперечных элементов, которые снабжают одновременно три следующие друг за другом сварочные головки. Последние одновременно включены преимущественно в сеть трехфазного переменного тока, в результате чего может быть достигнута высокая скорость перемещения.

Механизм подачи поперечных элементов может быть выполнен в виде гребня 30, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения при помощи системы рычагов 31, при этом в гребне образованы три прорези 32 для поперечных соединительных элементов. К этим прорезям могут быть вновь подведены с помощью подводящего тракта 26 заранее отрезанные поперечные соединительные элементы О. Гребень 30 может перемещаться относительно направляющей 33

V-образной формы, на обеих стенках цапф которой предусмотрены косые поверхности для набегания концов поперечных соединительных элементов О.

При помощи системы рычагов 31 скорость гребня 30, благодаря наличию косых поверхностей, достигает скорости смешения сварочных головок 1, которые захватывают поперечные соединительные элементы.

Формула изобретения

Устройство для изготовления сварочных сеток, состоящих из двух продольных стержней, соедщвенных между собой поперечными стержнями, содержащие противолежащие сварочные головки, выполненные в виде корпусов с закрепленными на них электродами, присоединенных к источнику питания, механизм сжатия и механизм подачи попе речных элементов, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества сварки, сварочные головки снабжены закрепленными на их корпусах нажимными роликами и смонтированы на бесконечной цепи, продоль ная ось симметрии которой расположена в плоскости оси симметрии траекторий подачи продольных стержней, а механизм сжатия выполнен в виде расположенных по обе стороны цепи направляю.щих, взаимодействующих с указанными нажймными роликами, при этом каждая сварочная головка оснащена зажимным механизмом для фиксации поперечных элементов, выполненным в виде двух рычагов, один из которых снабжен роликом и шарнирно связан с цепью, а другой установлен на корпусе сварочной головки и подпружинен от него, а между ветвями бесконечной цепи расположен копир, взаимодействующий с роликом упомянутого рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство СССР Н 144926, кл. В 23 К 11/10, 1960, . 2. Авторское свидетельство СССР Х 118928, кл. В 23 К 11/10, 1958..

576020 дО

Составитель t Галюз

Техред А. Демьянова

Редактор Н. Вирко

Корректор Л. Власенко

Заказ 2734/47

Филиал ППП " Патент ", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5