Способ окускования марганцевых руд и концентратов
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
11ц 576346
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.05.76 (21) 2363638/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.10.77. Бюллетень ¹ 38
Дата опублпкова пия описания 20.10.77 (51) M. Кл. С 22В 47/00
С 22В 1/14 государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.788.32 (088.8) (72) Авторы изобретения
P. И. Агладзе, T. В. Ахобадзе и Л. К. Хринькова (71) Заявитель
Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В. И, Ленина (54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ РУД
И КОНЦЕНТРАТОВ
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам окускования рудных матсриалов.
Известен способ окускования марганцевых руд и концентратов, включающий брикетирование шихты с введением неорганического связующего в виде марганцевого соединения — сульфата марганца и обжиг брикетов при температуре выше 1000 С (1).
11сдостатками указанного способа являются врсднос влияние вводимой с сульфатом маргапца серы, которая выделяется при плавке окускованных концентратов в виде $09 и ухудшает условия труда, дороговизна самого сульфата и содержание в нем кристаллизационной воды, а также необходимость дополнитсльного расхода энергии на разложение сульфата и удаление воды.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве связующего в шихту вводят гидрат закиси марганца и обжиг ведут при 80 — 250 С. Это обеспечивает снижение стоимости брикетов. ! количество добавляемого к марганцевой руд или концентрату гидрата закиси марганца 13 .срссчстс на марганец составляет нс мснсс 1/7 марганца, содержащегося в руде, а содср>к, IHc влаги в шихте не превышает
40% . В ачсстве гпдрата закиси марганца в б >1Th добавлг р3 QBJT3>i 5 Упрочнение брикетов происходит за счет обезвоживания и карбонизации гидрата закпси марганца, который образуется в результате взаимодействия содержащихся в пыли ферросплавных печей окислов с влагой. 10 Пример. В марганцевьш концентрат, т. с. пыль, улавливаемую при очистке отходящих газов ферросплавных печей, добавляют гидрат закиси марганца, содержащий 86,8% влаги. Соотношение пыли к увлажнен15 ному водой гидриту закиси марганца 20: 8. Смешивание компонентов ведут в течение 5 мин. Затем полученную смесь брикетируют под давлением 50 кгс на брикет. Полученные таким образом брикеты диаметром 20 мм и 20 высотой 39 мм обжигают при 180 С в течение 60 мин. После обжига брикеты имеют прочность на сопротивление сжатгпо в среднем 174 кг/см . Согласно проведенному анализу, пыль, улавливаемая с ферросплавных печей, имеет следующий химический анализ, Вес. Si 4,73 Мп 39,6 Гс 2,31 30 А! 1,28 576346 Формула изобретения Составитель Л. Кальницкнй Тсхред И. Карандашова Корректор И. Позняковская Редактор И. Корченко Заказ 2300/2 Изд. No 834 Тираж 778 Подписное 11ПО 1осударствеиного комитета Совета Минист1>сп СССР по делам изобр теиий и открытий 113035, Москва, >К-35, Раушская иаб., д. 4/5 Типография, ир. Сапунова, 2 Са Mg МпО> Спектральный анализ смеси Ni Со Ti Си Pb Zn Ag Sn Cd К Na Cr Bi Zr Sb As где Сл — тысячные доли ; Мал — сотые доли %, Есть — десятые доли %, Мн — )0,5% до 1 — 2%, Мн — целые %. 2,2 0,69 19,14 0,3 следующий: Есть Сл — 0,001 Есть Мал Есть 1-1ет Нет 1-1ет - M1t Мп 1-1ет 1-1ет 1-1ет Нет Нет Нет Ввиду высокой дисперсности пыли она не может быть использована путем прямого повторного возвращения ее в печь. Технико-экономическая эффективность опи5 сываемого способа особенно сказывается при введении в производство обычно не используемых источников сырья, а именно: бедных, не поддающихся брикетированию, агломерации, окомкованию руд и пыли, улавливаемой в 10 очистных соору>кениях руднотермических электропечей. Способ окускования марганцевых руд и концентратов, включающий брикетирование шихты с введением неорганического связующего в виде марганцевого соединения и об20 жиг брикетов, отлич а ющи йся тем, что, с целью снижения стоимости брикетов, в качестве связующего в шихту вводят гидрат закиси марганца и обжиг ведут при 80 — 250 С. Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство М 154290, кл. С 22В 1/243, 1963.
