Трехходовой электромагнитный клапан

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К IlATEHTY (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 20.10.? 2 (21) 1841662/08 (51) М. Кл, F 16 K 31/02 (23) Приоритет — (32) 21.10.71 (31) 30140 (33) Италия (43) Опубликовано 15.10.77. Бюллетень № 38 (53) УДК 621.646(088.8) (45) Дата опубликования описания 20.10.77

ГосудаРственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (72) Автор. изобретения

Иностранец

Ламберто Ванти (Италия) Иностранная фирма

Сирай С.р.И Сочьета Италиана Реголатори Аутоматкчн

Индастриал (Ь1талия) (71) Заявитель (54) ТРЕХХОДОВОЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН

Изобретение относится к устройствам управления в пневматических или гидравлических системах.

Известно устройство для управления сбросом давления в пневматическом оборудовании (1). Недостатком известного устройства является то, что сброс давления осуществляется по произвольной диаграмме давление — время.

Известна также система управления пневматической фрикционной муфтой (2) . Эта система содержит трехходовой клапан для управления гидравлическим оборудованием и содержит клапан управления, сервопривод, в котором запорный орган клапана образован двумя поршнями, установленными в двух цилиндрических полостях с возможностью соосного и контролируемого перемещения, согласно необходимой последовательности. Недостатком известной системы является то, что она не обеспечивает регулирования закона сброса давления.

Целью изобретения является обеспечение регулирования по различным зависимостям сброса давления в диаграмме давление — время.

Для этого в корпусе последовательно с двумя цилиндрическими полостями образована третья лолость с входным н выходным каналами и в ней установлен клапан, запорный орган которого выполнен в виде полого поршня с калиброванным отверстием в торце и с отверстиями на боковой поверхности, a его седло расположено со стороны выходного канала.

Такое конструктивное выполнение клапана позволяет расширить его функциональные возможности.

l0 На фиг. 1 изображен предлагаемый клапан, поперечный разрез; на фиг. 2 — зависимость сброса давление — время.

Клапан содержит корпус l, имеющий цилиндрическую расточку 2 в которой образованы три по16 лостн 3, 4 и 5, Полость 4 соединена с питающим каналом 6 для подачи рабочей жидкости. Полость 3 соединена подающим каналом 7 с оборудованием, а полость 5 соединена с полостью 3 через аксиальный канал запорного органа 8, с емкостью 9 каналом 10 и имеет выпускной канал 11. В полости 3 установлен двухступенчатый цилиндрический поршень 12, центрированный в расточках корпуса по плунжерал разного диаметра. Полость 13 над плунжером большего диаметра соединена каналом 14 с камерой 15 управляющего электромагнитного привоца 16 и да576975 гес через канал 17 с питаюнгим каналом 6. Пс лос1ь 3 отделена vr полости 5 втулкой 18 и запорным органом 8, который прижат к седлу 19 пружиной 20. В полости 5 перед выходным каналом установлен нормально открытый клапан, седло 21 каторги о выполнено в корпусе 1, а функции запорного органа выполняет поршень 22, в уплотняюигем торце 23 которого выполнено калиброванное отверстие 24, а на боковых поверхностях выполнены окна 25. Поршень 22 отжат от седла 21 калиброванной пружиной 26 и прижат ею к торцу втулки 18.

Работа устройства начинается с подачи управляющего сигнала на электромагнитный привод 16.

При этом полость 13 над плунжером большего диаметра поршня 12 соединяется через канал 14, камеру 15 и канал 17 с питающим каналом 6. Давление в полости 13 повышается, поршень 12 перемещается вниз, закрывает аксиальный канал запорного органа 8 и отодвигает его от седла 19. Рабочая жидкость от источника питания через канал 6 поступает в полость 13, а через подающий канал 7 к— оборудованию.

При снятии управляющего сигнала с электромагнитного привода 16 полость 13 соединяется со сбросом, и поршень давлением рабочей жидкости перемещается вверх, освобождая запорный орган 8, который под действием пружины садится на седло 19.

Рабочая жидкость из полости оборудования через подающий канал 7, полость 3, аксиальный канал в запорном органе 8, окна боковых поверхностей запорного органа 22 и канал 10 заполняет емкость 9. Запорный орган 22 давлением рабочей жидкости прижат к седлу 21. При наполнении емкости 9 и после наполнения рабочая жидкость сбрасывается через калиброванное отверстие 24 в выпускной канал 11.

При снижении давления рабочей жидкости в полости оборудования, в полостях 3, 4, 5 и емкости 9 клапана до определенного уровня пружина 26 перемещает поршень 22 к торцу втулки 18. Рабочая жидкость из упомянутых полостей начинаег сбрасываться через открытый выходной канал 1.

Фаза выпуска образована тремя пс1н1о:гах1и с

О-t с, -tq, tq-с, и показана н коор;шпагах нанлгние (р) - время (t) на фиг. 2. с

Л — период переключения электромгн нн1нгл о привода и подъема поршня 1, BC — наполнение рабочей жи,гкаст1н1 емкости 9; Л вЂ” сброс рабочей жидкости на слив чсрсэ калиброванное отверстие 24:

JIL — сброс рабочей жилкосги на слив через открытый клапан выходного канала 11.

Формула изобре1сния

Трехходовый электромагчгитный клапан для управления пневматическим или гидравлическим обо>С1 рудованием в условиях сброса среды из него но заданной диаграмме давление - время, с устанонленным в корпусе управляюгцим клапаном двухступенчатого поршневого ссрвопривода, нснтрированного в расточках корпуса по двум плунжерам, причем шток поршня привода расположен в цилиндрической полости, соединенной через клапан с второй цилиндрической полостью, о т л и ч а 1ощи и с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей клапана, в корпусе последо.

3р вательно с двумя цилиндрическими полостями образована третья полость с входньгм и выхошгь1м каналами и в ней установлен клапан, запорный орган которого выполнен в виде полого поршня с калиброванным отверстием в торце и с отверстями на боковой поверхности, а его седло расположено со стороны выходного канала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США N 3339579, кл. 137 — 493.2, 4р опубл. 1967.

2. Авторское свидетельство N 264077, кл. F 16,D 25/12, 1968.