Станок для оправки шпал

 

1.:.А в бинг

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1602.76 (21) 2325021/29-15 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25,10.77,Бюллетень И 39 (45) Дата опубликования описания 301077

{51) М, Ка.

В 27 М 3/14

B 27 1. 1/00

Гааударвтвеиима иеаитвт ававта Мииавтрев OOOP ае авива аввбрвтвеий а втирытий (3) УДК 6 7 4 . 0 5 5: 6 3 4 . .0.831.6(088.8) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕИИя К. Н. Воробьев и Н. М. Морозов

Свердловский научно-исследовательский институт лесной промышленности (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОПРАВКИ ШПАЛ

Изобретенне может быть использовано н лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Известен станок для оправки шпал, включающий раму, фреэу механизм подачи и привод (1$

Известен также станок для оправки шпал, включающий раму, внутренняя поверхность которой выполнена цилиндрической, фреэу, механизм подачи в виде устанонленного на горизонтальном валу барабана, выполненного с ячейками, и привод (2)

Недостатком этих станков яадяетсй низкая производительность.

Цель изобретения — понышение производительности.

Это достигается тем, что в каждой ячейке барабана установлен механиэм зажима, который выполнен в виде поворотной вилки, соединенной своей осью с валом барабана, а внутренняя цилин,дрическая поверхность рамы в своей нижней части выполнена с разгрузочным люком, который снабжен поворотной от силового привода шторкой.

На фиг. 1 изображен станок для оправки шпал, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 — то же, сечение А-А фиг. 1.

Станок для оправки шпал состоит иэ рамы 1, ннутренняя понерхность 2 которой выполнена цилиндрической. На раме 1 установлены дна корпуса 3 подшип5 ника, н которых устанонлен механизм подачи, выполненный в виде барабана 4, образованного установленными на горизонтальном валу 5 торцовыми стенками.

Барабан 4 выполнен с ячейками 6, в каждой из которых установлен механизм зажима, выполненный н виде поворотной нилки 7, сидящей на оси 8 и соединенной с валом 5 барабана 4 посредством звездочек 9, 10 и н цепной пере15 дачи 11. Вал 5 через звездочку 12 связан цепной передачей 13 с приводом 14.

Цилиндрическая поверхность 2 рамы в нижней части снабжена разгрузочным люком, выполненным в виде встроенной

20 н цилиндрическую поверхность 2 .шторки 15, имеющей шарнир 16 и отправляющейся при помощи силового цилиндра 17.

Команда на останов механизма подачи в исходном положении для загрузки хо свободной ячейки — сброс окоренных шпал »а транспортер 18, производится при помощи конечного выключателя 19, а точность остановки достигается применением колодочного тормоза 20, установленного на муфте привода 14. Опор577132 ка шпал производится фреэой 1, установленной на отдельной раме и имеющей движение в горизонтальной и вертикаль. нрй плоскостях.

Станок работает следующим образом. 5

Включают привод 14, устанавЛивают механизм подачи свободной ячейко йкой напротив. поперечного транспортера 2И

1 Ъ; производят загрузку шпалой 23. Затем снова включают привод 14 и подают шпалу 23 под фрезу 21, которая окаривает одну обзольную сторону, В это время напротив поперечного транспортера 22 опять остановилась свободная ячейка и производится эагрузкЖ очередной шпай лы 23.

После окорки .Один. бенвольной стороны Оператор включает приъоД;14 и механизм подачи поворачивается на очередные 120 . Если окорка другой стороны шпалы «е требуется, то оператор вклю- 20 чает электроцепь конечного выключателя 19, и шпалы, контактируя при повороте механизма подачи с внутренней цилиндрической поверхностью 2 рамы 1, нажимают на конечный выключатель 19, 25 который дает команду на открыти@ загрузочного люка. Шпала под силой собственной массы падает на транспортер 18 .

Если необходима окорка другой обзольной стороны шпалы, 23, то электро- 80 цепь выключателя 19 не блокируется.

Поэтому при взаимодействии шпалы 23 с выключателем 19 разгрузочный люк не открывается

Окорка другой стороны производится Зпри втором круге поворота механизма .подачи. Во время поворота механизма подачи относительно горизонтального вала 5 каждая йпала поворотными вилками 7 вращается вокруг своей оси 8,4О а передаточное число цепных передач 9, 10,12 выполнено так, чтОбы щри повороте механизма подачи на 120 шпала поворачивалась относительно своей оси на 180 . При повороте шпалы контактируют с криволинейными ;стенками ячейки 6, и таким образом обеспечивается равномерная подача шпалы под фрезу 21. При нечетнОм количестве ячеек (углов многоугольника) шпала при повороте механизма подачи будет всегда подходить к фрезе 21 равными обэольными сторонами.

Далее цикл работы станка повторяется, Применение станка для оправки шпал позволяет повысить его производительность.

Формула изобретения

1. «Станок для оправки шпал, включающий раму, внутренняя поверхность которой выполнена цилиндрической, фрезу, механизм подачи э виде установленного на гориэонталЬном валу барабана, выполненного с ячейками, и привод, о т л ич а ю щ а и с .я тем, что, с целью повышения производительности, в каждой ячейке Юаг бана установлен механизм зажима, который выполнен в виде поворотной вилки, соединенной своей осью с валом барабана,а внутренняя цилиндрическая поверхность рамы в своей нижней части выполнена с разгрузочным люком.

2. Станок по п.1 о.т л и ч а юшийся тем, что разгрузочный люк снабжен поворотной от силового привода шторкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 408793, кл. В 27 М 3/14, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 407731, кл, В 27 Ь 1/00, 1972.