Дефибрерный камень дефибрера

Авторы патента:

КАСАБЬЯН ЛЕВОН ВАГРАНОВИЧ

ВОЛГУШЕВ АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ

ТРЕТЬЯКОВА СЕРАФИМА ИВАНОВНА

ВИНОГРАДОВА МАРИЯ АНДРЕЕВНА

D21B1/14 - дробильные устройства (вообще B02C)

О П И С А Н И Е (Ц)!S77271.

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалмстнчеснмх

Республик

К ВтОРСКОМЮ СВИДЕтВЛЬСтВ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 29.04 75(21) 2129067/29 12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.10.77.Бюллетень № 39 (ьци. к, D 21 В 1/14

Гасударстаенный комктет

Самта Мкннстааь СССР на делам иебретенкй н аткрытнй (53) УДК 676.1.021.. 7(088.8) (45) Дата опубликования описания 03.1 1. 77

Л. В. Касабьян, А. Н, Волгушев, С. И. Третьякова и М. A. Виноградова (72) Авторы иэобретеиия

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона

Госстроя СССР и Г1ермский филиал Всесоюзного научнопроизводственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявители, (54) ДЕФИБРЕРНИЙ КАМЕНЬ ДЕФИБРЕРА

Изобретение касается производства де фибрерных камней, рабочий слой которых собирается иэ отдельных сборных алементов (сегментов) и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности в качестве рабочих органов дефибреровмеханизмов для производства древесной массы.

Известен дефибрерный камень дефибрера, содержащий несущий сердечник, на котором ó закреплены абразивные сегменты и аластичные прокладки на оенове натурального каучука состава, например, бутадиен«акрилонитрильного сополимера (11.

Однако в период затвердевания клея 15 снижаются качество и прочность шва иэ-эа отсоса жидких составляющих-прилегающими сегментами. Для частичного предотвращения етого явления используют различного рода грунтовки соприкасающихся поверхностей;щ сегментов, Однако эти меры, во-первых, полностью не исключают потери жидких составляющих из составов, во-вторых, керамика, пропитанная составом для грунтовки, частично теряет свои абразивные свойст-рб ва, что приводит к неравномерному износу сегмента (часть сегмента, прилегающая к шву, срабатывается быстрее). Это снижает качество древесной массы.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса изготовления дефибрерных камней и повышение эксплуатационных свойств рабочей поверхности дефибрерного камня.

Это достигается тем, что в дефибрерном камне каждая из прокладок имеет утолщение расположенное со стороны сердечника и вьг полненное, например, в виде тавра.

Это дает возможность отказаться от использования клеев и грунтовочных мат риалов при изготовлении дефибрерных камней, и тем самым значительно повысить абразивные способности поверхности дефибрерного камня.

На чертеже показам дефибрерный камень, поперечный разрез.

Дефибрерный камень имеет несущий сердечник 1, на котором закреплены абразивные сегменты 2 с помощью штырей Э, прокладку 4, имеющую утолщение 5, расноло577271

Составитель Н. Сердюк

Редактор Н. Козлова Техред В. Куприянов Корректор А, Власенко

Заказ 3557/23 Тираж 495 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 женное со стороны сердечника и выполненное, например, в виде тавра.

1!спользование предлагаемо! о изобретени): позволяет упростить технологически », orre > nw no изготовлению дефибрерного камня, повысить эксплуатационнЫе качества, Чтабилизировать качество древесной массы.

Формула изобретения

Дефибрерный камень дефибрера, содержа нгий несущий сердечник, на котором закреп. лены абразивные сегменты и эластичные прокладхир, о т л и ч & ю шийся тем что, с целью упрощения технологического процесса изготовления дефибрерных камней и повышения эксплуатационных свойств рабочей поверхности дефибрерного кампя, каждая из прокладок имеет утолщение, расположенное со стороны сердечника и выполненное„ например, в виде тавра.

Источники информации, принятые во внищ мание при экспертизе:

1. Патент Швеции И 134420, 55а 1/31, 1 971.

Устройство для контроля концентрации массы на выходе из гидроразбивателя // 444846

Патент 423900 // 423900

Патент 409686 // 409686

!пяте;1тво-т?хнг:!шн|i библио"'!^'^^ i // 381716

Центробежно-пульсационный аппарат // 381715

Машина для производства древесной массы // 353439

Способ подготовки абразивных зерен для производства дефибрерных камнейч.\^1:т^ft:/с- ="/г. // 334308

Способ изготовления дефибрерных камней // 292015

Способ изготовления дефибрерных камней // 290070

Измельчитель отходов кожевенно-обувного производства // 2161203

Изобретение относится к легкой промышленности, а более конкретно к области переработки отходов обувных фабрик, и может быть использовано как на обувных фабриках и объединениях, так и на фабриках ремонта и индивидуального пошива обуви

Способ производства древесной массы // 2224060

Изобретение относится к способу производства древесной массы из целлюлозосодержащего материала, в котором с целью получения волокнистой массы материал перерабатывают, по меньшей мере, на одной операции рафинирования

Способ регулирования процесса разлома бумажной массы // 2285564

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для регулирования процесса размола в аппаратах непрерывного размола, например в дисковых мельницах

Рафинёр // 2574126

Изобретение относится к рафинеру, предназначенному для механического размола материала, в частности древесного, с получением волоконной массы. Рафинер выполнен с по меньшей мере одним размалывающим диском (9) и корпусом (2). В корпусе (2) рафинера имеется тангенциальный выход (3) волокна и устройство управления давлением и выходом волокна. Внутри корпуса (2) установлен откидной клапан (11), который таким образом разделяет смесь пара и волокна, что выгружается только пар, наиболее интенсивно смешанный с волокном. Большая часть свободного от волокна пара остается в рафинере. Рафинер обеспечивает снижение потребления свежего пара и экономию энергии независимо от количества волокна, выходящего из него. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Пластинчатый элемент конического роторного рафинера, имеющий криволинейные ножи и зазубренные ведущие края // 2594521

Группа изобретений относится к коническим рафинерам или дисковым коническим рафинерам для лигноцеллюлозных материалов, которые могут быть использованы для получения механической древесной массы. Сегмент рафинирующей пластины содержит выпуклую коническую рафинирующую поверхность, обращенную к вогнутой конической рафинирующей поверхности противолежащей пластины рафинера. Выпуклая коническая рафинирующая поверхность включает в себя ножи и канавки, образованные между смежными ножами. Угол расположения каждого ножа относительно отсчетной линии, параллельной оси вращения рафинера, увеличивается по меньшей мере на 15 градусов, при этом данный угол представляет собой угол удержания, составляющий от 10 до 45 градусов на периферии рафинирующей поверхности. Каждый нож содержит ведущую боковую стенку с неровной поверхностью, имеющую выступы, продолжающиеся наружу от боковой стенки в направлении боковой стенки, расположенной на смежном ноже. Использование рафинирующих пластин в рафинерах для лигноцеллюлозных материалов обеспечивает повышение КПД рафинеров при получении механической древесной массы. 4 н. и 38 з.п. ф-лы, 6 ил.