Гидравлический затвор аппаратов для жидкостной обработки волокнистых материалов

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 578ИВ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.12.75 (21) 2300825/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.77. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 24.10.77 (51) М. Кл. В 05С 11/115

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 615.49:615.412. .5(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения (71) Заявитель

В. А. Калинников

Московский ордена Ленина авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАТВОР АППАРАТОВ

ДЛЯ )КИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам, применяющимся в аппаратах, предназначенных для предварительной вакуумной обработки и пропитки жидкими компонентами волокнистых материалов с низкой износостойкостью, например углеродных волокон.

Известен гидравлический затвор для жидкостной обработки волокнистых материалов, содержащий установленные с зазором между 1О собой для пропускания обрабатываемого материала ленточные транспортеры и контактирующие с ними уплотнительные элементы, закрепленные на корпусе аппарата (1).

Известный гидравлический затвор является 15 источником подсасывания воздуха, что ведет к ухудшению качества пропитки волокнистого материала.

Цель изобретения — интенсификация процесса пропитки материала. 20

Достигается это тем, что уплотнительные элементы выполнены изогнутыми, образуя с транспортерами замкнутые полости, и снабжены установленными внутри полостей перевалочными элементами для транспортеров, вы- 25 полненными в виде трубок с перфорированными стенками, соединенных с источником пропитывающей жидкости, а перевалочные элементы установлены с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном направ- 30 лению движения материала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Гидравлический затвор состоит из корпуса

1, составляющего либо неотъемлемую часть аппарата, либо монтирующихся на нем двух бесконечных металлических лент 2, которые контактируют с обрабатываемым материалом и предназначены для его проводки. В корпусе размещены два уплотнительных элемента 3 и

4, изготовленные, например из мягкой или средней резины любой марки, полиуретана и имеющие внутренние полости 5. Элемент 3 может быть подвижным с возможным перемещением в направляющих, а элемент 4 — неподвижным. Во внутренних полостях установлены полые перевалочные элементы б и перевалочные ролики 7, совместно образующие с ведущими роликами 8 ленточный тракт для бесконечных металлических лент 2. Перевалочный элемент б расположен между обрабатываемым материалом и бесконечной лентой в зазоре, размер которого подобран таким, что в нем размещен полый перевалочный элемент, выполненный в виде трубки (или в виде форсунки, разбрызгивателя и т. д.) и соединенный с магистралью 9, в которую поступает жидкий компонент под регулируемым давлением, и имеются отверстия для его подачи на обрабатываемый материал. Для создания уп578118 лотняющего давления на подвижный эластичный элемент 3 использован регулирующий прижим 10, приводимый в действие, например, механическим или электрическим приводом.

Волокнистый материал 11 размещен между бесконечными металлическими лентами 2 в зоне их контакта.

Работает устройство следующим образом.

При перемещении волокнистого материала

11 с низкой износостойкостью между бесконечными металлическими лентами 2 подвижной эластичный элемент 3 под действием регулирующего прижима 10 приводит все элементы в контактирующее положение.

При этом плотно закрывается выходное отверстие затвора в аппарат. Затвор готов к работе. Открытием вентилей производится допуск жидкого компонента через магистрали 9 в полый перевалочный элемент 6 под заданным давлением и далее на волокнистый материал 11. Приводные ролики 8 с помощью, например, электропривода приводят бесконечные металлические ленты 2 в движение, которое осуществляет проводку волокнистого материала 11 через внутренние полости эластичных элементов 3 и 4, где и происходит его пропитка жидким компонентом. С целью увеличения эффекта гидроуплотнения в предложенной конструкции гидрозатвора может быть последовательно установлено несколько полостей данной конструкции, через которые последовательно проводится обрабатываемый волокнистый материал.

Размещение в полостях эластичных уплотнительных элементов в зазоре между бесконечными металлическими лентами и волокнистым материалом двух полых перевалочных элементов, в которые поступает жидкий компонент под регулируемым давлением, приводит к образованию зоны повышенного давления, что интенсифицирует процесс пропитки волокнистого материала и повышает гидроуплотнение. Размыкание и последующее смыкание бесконечных металлических лент на выходе гидрозатвора также улучшает качество пропитки. Отсутствие динамического трения между волокнистым материалом и эластичными уплотнительными элементами позволяет использовать гидрозатвор для пропитки волокнистых материалов с низкой износостойкостью.

Формула изобретения

1. Гидравлический затвор аппаратов для жидкостной обработки волокнистых материалов, содержащий установленные с зазором между собой для пропускания обрабатываемого материала ленточные транспортеры и

20 контактирующие с ними уплотнительные элементы, закрепленные на корпусе аппарата, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса пропитки материала, уплотнительные элементы выполнены изогнуты25 ми, образуя с транспортерами замкнутые полости, и снабжены установленными внутри полостей перевалочными элементами для транспортеров, выполненными в виде трубок с перфорированными стенками, соединенных с исЗО точником пропитывающей жидкости.

2. Гидравлический затвор по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что перевалочные элементы установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению

35 движения материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 153714, 4О кл. В 05С 11/115, 1962, 578118

Рие,1

Составитель Ю. Введенский

Техред И. Михайлова

Корректоры: Е. Хмелева и Т. Добровольская

Редактор А. Соловьева

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2798/8 Изд. № 854 Тираж 947

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5