Устройство для литья керамических изделий

 

О П И С А Н И Е иц 578)90

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву 23838б (22) Заявлено 26.05.76 (21) 2364163/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30,10.77. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 25.10.77 (51) М. Кл. В 28В 1/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666.3.022.8.846 (088.8) (72) Авторы изобретения

P Б. Кодзоев, Л. М. Терехов, С. H. Мясников, С. Я. Ярминкин, М. И. Ланда, С. С. Шпиндлер, Я. П. Портной, В. А. Денисов и Л. А. Слесарев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к керамическому производству и может быть использовано для литья керамических изделий из непластичны Y материалов на основе термопластичной связки.

Известно устройство по основному авт. св. № 23838б для литья керамических изделий под давлением, содержащее форму для литья; два обогревательных шлинкерных резервуара со .штуцерами отсоса воздуха и нагнетательную камеру, сообщающиеся между собой через соосно расположенные отверстия, перекрываемые коническими клапанами со штоками, на которых закреплены лопастные мешалки; гидроцилиндр нагнетательной камеры с поршнем, имеющим сферическую поверхность и регулятор длины хода, выполненный в виде вертикально укрепленного на поршне винта, взаимодействующего с концевым выключателем, напорным и сливным трубопроводами и эластичной диафрагмой, а в напорные трубопроводы гидроцилиндра включены редукционный клапан и клапан регулирования скорости поршня.

Однако такое устройство не обеспечивает получения равномерной структуры изделий при использовании шликеров с достаточно большими (например, 100 — 12 мкм) размерами основной фракции из-за быстрого осаждения крупных фракций шликера.

Описываемое изобретение является дальнейшим развитием и усовершенствованием известного.

Цель изобрстсния — получение равномерной структуры изделия пз быстроосаждающихся крупнозернистых шликеров.

Достшается это тем, что нагнстательная камера имеет ротор с равномерно чередующимися установленными с наклоном в проти10 воположныс стороны рсбрами и приводом вращения ротора с механизмом его псриодического отключения, причем ротор закреплен на штоке клапана, перекрывающего отверстпя между шлнкерным резервуаром и

1 нагнетательной камерой, а лопастные мешалки выполнены с противоположными угламп разворота лопастей. Нагнетательная камера снабжена слпвным патрубком и размещенной в нем пробкой, торец которой расположен на

20 уровне дна камеры.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство включает нагнетательную ка23 меру 1 с расположенным в ней смесительным ротором 2. Ребра 3 ротора выполнены чередующимися с наклоном в противоположные относительно одно другого стороны. Ротор закреплен на нижней части клапана 4, снаб30 женного уплотнптелъным колъпом 5. В резср578190

3 вуаре 6 на валу 7 смонтированы лопастные мешалки 8 и 9, причем одна из них с левым разворотом лопастей, другая — с правым.

Нагнстательная камера сообщается с резервуаром через отверстие 10 и имеет литниковое отверстие 11 и нагнетательный поршень 12.

Привод вращательного движения штока клапана состоит из электродвигателя 13, редуктора 14, муфты 15, ременной передачи 16, шкива 17 со шлицевым отверстием. Шток клапана имеет шлицы 18 и соединен со штоком пневмоцилиндра 19 через подшипниковый узел 20, расположенный в неподвижной гильзе 21 с возможностью свободного перемещения в осевом направлении с одновременным свободным вращением вала.

Между корпусом подшипникового узла и неподвижной гильзой предусмотрено шпоночное соединение 22.

В нагнетательной камере выполнен сливной патрубок 23, отверстие которото прикрывает конусообразная пробка 24. Верхний торец пробки находится на уровне дна нагнетательной камеры.

Работает устройство следующим образом.

Поступивший из подготовительного резервуара в резервуар 6 расплавленный шликер перемешивается мешалками 8 и 9 и пропускается в нагнетательную камеру 1 через отверстие 10. В камере шликер перемешивается ротором, тем самым обеспечивается равномерная концентрация частиц по всему объему камеры.

Когда нагнетательная камера заполняется, происходит перекрытие отверстия 10 клапаном 4 с помощью пневмоцилиндра 19 с одновременным отключением вращательного движения штока клапана 7 с помощью разъединительной муфты 15. При движении поршня

12 вверх заполняется литейная форма через литниковое отверстие 11. Давление создается гидроцилнпдром с редукционным клапаном и клапаном регулирования (на чертеже не показаны).

После выдержки, необходимой для застывания шликера в литейной форме, поршень пневмоцилиндра 19 опускает шток клапана 7 в крайнее нижнее положение, муфта 15 входит в зацепление. Шток клапана 7 с мешалками 8 и 9 приводится во вращение и происходит очередное заполнение нагнетательной камеры. Затем цикл снова повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для литья керамических изделий по основному авт. св. № 238386, о т л и20 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения равномерной структуры изделий, нагнетательная камера снабжена ротором с равномерно чередующимися установленными с наклоном в противоположные стороны ребрами и

25 приводом вращения ротора с механизмом периодического отключения, причем ротор закреплен на штоке клапана, перекрывающего отверстие между шликерным резервуаром и нагнетательной камерой, а лопастные

30 мешалки выполнены с противоположными углами разворота лопастей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что натнетательная камера снабжена сливным патрубком и размещенной в нем

35 пробкой, торец которой расположен на уровне дна камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Авторское свидетельство СССР № 238386, кл. В 28В 1/24, 1967.

578190

Составитель А. Потапова

Техред И. Михайлова

Редактор Г. Кузьмина

Корректоры: О. Тюрина и T. Добровольская

Подписное

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 2289/2 Изд. Мв 859 Тираж 725

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5