Устройство для автоматического регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся печи

 

1О из-за невозможности обжечь дополнительное количество сырьевой смеси.

Если в некоторых случаях тягодутьевое оборудование позволяет увеличить производительность печи с помощью устройства по прототипу, то все равно оно не позволяет обеспечить максимальную производительность. Это связано с тем, что в прототипе при управлениии расходом сырьевой смеси не учитываются величины запаса на изменение положения opl àнов управления расходами топлива и отходящих газов, а также не учитывается возможность полного сгорания топлива.

Целью изобретения является повышение производительности печи.

Это достигается тем, что в известное устройство введены блоки вычитания, преобразователи сигналов, блок сравнения, датчик содержания кислорода в отходящих I азах и указатель положения органа управления ðàñõîдом газа, причем вход сумматора соединен с выходом блока сравнения, один из входов которого через последовательно соединенные преобразователь сигнала и блок вычитания соединен с выходом датчика содержания кислорода в отходящих газах, остальные входы блока сравнения подключены через последовательно соединенные соответствующие преобразователи сигналов и блоки вычитания к соответствующим указателям полон ения органов управления расходами топлива и отходящих газов.

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство, Устройство содержит вращающуюся печь 1, орган 2 управления расхода с указателем 3, орган 4 управления сырьевой смеси, орган 5 управления расхода отходящих газов с указателем б, регулятор 7, сумматор 8, блок 9 сравнения, преобразователи 10, 11 и 12, блоки 13, 14 и 15 вычитания, датчик 16 содержания кислорода в отходящих газах и измеритель 17 расхода сырьевой смеси.

В ходе управления процессом обжига указатели 3 и 6 и сигнал датчика 16 получают определенные значения, зависящие от свойств сырьевой смеси, системы управления расходами топлива и отходящих газов, состояния вращающейся печи и т. п. Сигналы указателеи 3 и б, а также датчика 16 поступают сооТВсТсТвенно на блоки 13 — 15. Значение поправок на блоках 13 — 15 выбирают в зависимости от дисперсии текущего управления на основе предшествующего опыта эксплуатации данной печи. Сигналы с выходов блоков 13 — 15 поступают соответственно на преобразователи

10 — 12, вырабатывающие сигналы, пропорциональные допустимым изменениям величины расхода сырьевой смеси.

Сигналы с выходов преобразователей 10 — 12 поступают на вход блока 9, осуществляющего выбор минимального из сигналов, выход кото15

05 рого соединен со входом сумматора 8, а выход последнего — со входом регулятора 7, управляющего с помощью органа управления

4 расходом сырьевой смеси.

Если изменились условия хода процесса обжига, например, из-за изменения химического состава сырьевой смеси, то нормальный ход процесса обжига будет обеспечиваться при ноBl>Ix 3!1а 1ениях указателей 3 и 6 поло;1 ений органов управлсния расходами топлива и отходящих газов и датчикз 16.

Если сырье стало трудноспекаемым, то lloтребуется увеличение расхода топлива и уменьшение расхода отходящих газов, что приведет к уменьшению сигналов на выходе блоков 13 и 14. Если после прохождения через преобразователи 10 и 11 один из этих сигналов окажется наименьшим из поступающих на блок 9, то произойдет уменьшение сигнала на выходе блока 9. Если сигнал на выходе блока 9 обра1ится в нуль, то расход сырьевой смеси 4 стабилизируется на уровне, определяеvloivl выходом сумматора 8. г.ели же на выходе блока 9 появится отрицательный сигнал, то сигнал на выходе сумма îðà 8 начнет уменьшаться и будет происходить уменьшение расхода сырьевой смеси до тех пор, пока на выходе сумматора 8 сигнал не станет нулевым.

ЛналогичHо при поступлении легкоспекаемoго сырья произоидет увеличение расхода сырьевои смеси.

1 àêèì ооразом, предлагаемое устройство обеспечивает ведение процесса оожига при максимально возможном в данный момент расходе сырьевой смеси, т. е. повышается производительность печи.

Формула изобретения

Устройство для автоматического регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся печи, содержащее органы управления расходами сырьевой смеси и отходящих газов, измеритель расхода сырьевой смеси, орган управления расходом топлива с указателем его положения, сумматор и регулятор, причем один из входов регулятора подключен к выходу сумматора, другой вход регулятора соединен с измерителем расхода сырьевой смеси, выход регулятора соединен с органом управления расходом сырьевой смеси, отлича1ощсеся тем, что, с целью повышения производительности печи, оно дополнительно содержит блоки вычитания, преобразователи сигналов, блок сравнения, датчик содержания кислорода в отходящих газах и указатель положения органа i llðàâëåíèÿ расходом газа, причем вход сумматора соединен с выходом блока сравнения, один из входов которого через последовательно соединенные преобразователь сигнала и блок вычитания соединен с выходом датчика содержания киг578550

Составитель Л. Шарова

Тскрсл Н. Рыбкина

1,оррскторы: Л. Брахнина и T. Добровольская

Редактор T. Пилипенко

По,nn,снос

Заказ 2409, 13 Из.т. Л S19 Тирани (iS

1-1Г10 Госуаарствсиного ко и!тста Совета Мииистрог, СССР по аслана изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35. Раушская иаб.. л. 4,5

Типография, пр, Сап нона, лорода в отходящих газах, остальные входы блока сравнения подключены через последовательно соединенные соответствующпе преобразователи сигналов и блоки вычитания к соответствующим указателям положения органов управления расходами топлива и отходящих газов.

Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе

1. Авторскос свидетельство СССР ¹ 435441, 5 кл. F 27D 19/00, 1972.

2. Лвторское свидетельство СССР %364823, „.i, 1- 2Ю 19 00, 19б8.