Самоочищающийся фильтр для очистки жидкостей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП И

ИЗОБ 578982

К АВТОРСКО (б!) Дополнительно (22) Заявлено 19.0 с присоединением з

) M. Кч.

Д01 D 27/00 (23) Приоритет

Государственный квинтет

Совета Мнннстров СССР по делан нзобретеннй н открытнй (43) Опубликовано (45) Дата опублик

) УДК 66.06 .36 (088. 8) (72) Автор. изобретения

LI. С. Лазебников

Ждановский филиал Украинского государственного института по проектированию металлургических заводов (71) Заявитель (54) САМООЧИШАКФЦИЙСЯ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ

ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к фильтрации, а именно к устройствам для очистки жидкой среды, в особенности хладогента, в циркуляционных системах морской воды, поступающей на охлаждение металлургических агрегатов.>

Известен самоочишаюшийся фильтр, внутри корпуса которого смонтированы врашаюшиеся на ваяу фильтруюший барабан с крышками и неподвижный нож дпя удаления осадка. Эффективность удаления осадка с фильт— руюшего элемента достигается тем, что фильтруюший барабан выполнен с прямоугольными пазами, расположенными по его образующим, в которые вставлены пластины, соприкасающиеся с кулачковым механизмом, установленным на валу (1).

Недостатки известного фильтра - засорение фильтруюших ячеек осадком, малая эффективность очистки среды от примесей, непригодность его для грубой очистки морской воды. Наиболее близким к предлагаемому - самоочишающийся фильтр для очистки жидкостей, в корпусе которого выполнен фильтрующий элемент, состоящий из двух входящих друг в друга стаканов, один из

2 которых установлен с возможностью осевогп перемешеяея (2).

Недостаток известного фильтра — низкая эффективность процесса фильтрации из-за быстр ого засорения фильтрующих элементов и сложности их регенерации.

LIem, изобретения — повышение процесса фильтрации путем предотвращения засорения фильтрующего элемента.

С этой целью стаканы выполнены в виде наб ора плас тин, обращенных св ободными концами навстречу друг другу.

На фиг. 1 показан предлагаемый фильтр, разрез; на фиг. 2 — фильтруюший элемент.

В корпусе 1 фильтра выполнен фильтруюший элемент, представляющий собой верхний подвижный 2 и нижний неподвижный 3 стаканы. Каждый стакан выполнен в виде круглого диска 4 с закрепленными радиально по окружности пластинами 5, свободные концы которых обращены навстречу друг другу, входят в щели 6 и скрепляются обручем

7. Последний одновременно является направляющей при движении стаканов относительно друг друга.

57 8!Э

20

Верхний стакан имеет уплотнение из резины для более надежной работы фильтра.

Корпус фильтра изготавливается из трубы соответствующего размера. Фипьгр имеет задвижки 8-13, расположенные на сээт5 ветствуюших трубопроводах.

Фильтр работает следующим эбразэм.

В конце процесса фильтрации для очистки фильтра закрывают задвижку 9, прикрывают задвижку 12 для снижения давления в камере Б, открывают задвижки 10 и 8 и жидкость под давлением поступает в камеру А. Давление в камере А превышает давление в камере Ь, в результате чего происходит движение верхнего фильтрующе15 го стакана вниз относительного нижнего и производится очистка щелей между ребрами стаканов фильтра. Концы ребер стаканов имеют скосы для уменьшения усилий при очистке щелей и для направления очишаемых примесей за пределы камеры Б, в которых происходит удаление их погэкэм жидкости, производящей промывку.

После окончания IlpoMblBKH закрывают задвижки 8 и 10, открывают задвижки

9 и 11 и полностью закрывают задвижку

12. Вследствие тэго, что давление в камере Б превь>шает давление в камере Л, верхний стакан движется вверх, завершая очистку фильтра, и зан им ае т раб очее п опоже н ие пр и нормальной работе фильтра.

При продолжительной работе фильтра возможно скапливание осадков в камере Б.

Для их удаления предусматривается промывка фильтра обратным IloroK DM >KHQKocrH. Для

82

4 эгэго закрывают задвижку .1 2 и открываю задвижку 1 3.

В зависимости эт толщины ребер определяется размер фильтруемой фракцит механических примесей.

Благодаря фильтруюшему элементу, состоящему из двух входящих, друг в друга < гакаков, выполненных в виде набора пласrèí, обращенных свободными концами навстречу друг другу, повышаегся эффективнэсгь очистки жидкостей путем предотвращения засорения щелей фильтрующегэ элемента, значительно облегчается вес и надежность работы фильтра, а также упрэ пается гекуший ремонт фильтра.

Формула изобретения

Самэочищаюшийся фильтр для очистки жипкостей, содержащий выполненный в корпусе фильгрующий элемент,состоящий из двух входящих друг в друга стаканов, эдип из которых установлен с возможностью осевого перемещения, э т л и ч а ю шийся тем, чтэ, с целью иэвышения эффективности процесса фильтрации путем предотвращения засэрения щелей фильгрующегэ элемента, стаканы выполнены в виде набора пластин, обращенных свэбэдными концами навстречу дру дру|у.

Источники информации, принятые Во вни1 мание при экспертизе.

1. Автэрскэе свидетельство СССР

Ме 273160, кл. Р, 01 D 33/36, 1959.

2. Патент СЕЛ K 3524552, кл. 210-342, 1970.

578982 иг. г

Составл тель 13. К узьм ичева

1 едактэР Jl. Кур;к:эв, Тек1ед "4. Е1упа Корректор Н. Кэв:за .в»

Заказ 4285/10 Ти1 «ж 947 П одпи с и ое

1П1111111Г111 1:к.уда1 ствi .пп ГО кэмитета Совс.-.а Министров СССР и э д(1la:, пав .>1к . Теиии и аткрытии

1 I., 3035, я кв;ь Ж-, 35, Г ауп скаи наб., д. 4/5 1 пли".л I i!! I I "liar: i ", i, Ужг.>(ел, ул. Г1рэектиая, 4