Устройство для нанесения порошкообразных материалов на изделия

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СЗИДЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.09,75 (21) 2178089/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Союз Советских

Социалистических

Рескублик (11) 579027

2 (51) М. Кл.

В 05 В 5/08

В 05 С 19/OQ

Гасударственный квинтет

Саввтв е1иниатрвв СССР вв делам изобретений

N 0TICpblTIIfl (43) Опубликовано 05.11,77. Бюллетень №41 (53) УДК678.026.34 (OBB. B) (45) Дата опубликования описания 15.11.77 (72) Авторы изобретения

Л. Е. Янщшин, В. И. Пайма, В. Я. Чеботаренко, А. И. Бондарев и Л. В. Попова

Научно-исспедоватеиьский и экспериментальный институт автомобильного эпвктрооборудсвания и автоприборов и Центральный научно-исспедоватепьский институт бумаги (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к электронно-ионной технологии, в частности, к устройствам для нанесения защитных покрытий иэ порошкообразных полимеров.

Известно устройство Ц j для нанесения порошкообразных материалов во взвешенном слое, содержащее камеру взвешенного слоя и печь для предварительного нагрева изделий.

Недостатками этого устройства являются необходимость предварительного нагрева изделий, неравномерность покрытия, невозможность получения покрытий на изделиях с малой теплоемкостыо.

Более близким к описываемому является устройство 12) для нанесения порошкообразных материалов на иэделия, включающее камеру взвешенного слоя и заряжающие сеточные электроды. В этом устройстве наличие сильного электростатического поля у поверхности изделия обусловливает повышенную взрыво- и пожароопасность процесса, поскольку не исключается воэможность электрического пробоя в среде аэрозоля со взрывоопасной концентрацией.

Цель изобретения — снижение взрыво - н пожароопасности процесса. Указанная цель достигается за счет того, что камера взвешенного слоя разделена на камеру нанесения и зарядную камеру вертикальной перегородкой с щелевыми отверстиями, на уровне которых в зарядной камере установлены заряжающие сеточные электроды. Причем зарядная камера снабжена воздухонепроницаемой крышкой, в которой смонтирован дроссельный элемент для выхода газа.

Общий вид устройства в разрезе показан на чертеже. Оно включает камеру взвешенного слоя, разделенную вертикальной перегородкой

1 на камеру нанесения 2 и зарядную камеру 3. щ В камере 2 выполнены щелевые отверстия са» с регулируемым проходным сечением, на уровне которых установлены три заряжающих сеточных электрода 4, средний из которых является коронирующим и соединен с источником высокого напряжения (на чертеже ие показан).

Зарядная камера закрыта воздухонепроницаемой крышкой 5, в которой смонтирован регулируемый дроссельный элемент б д.ня выхода газа. В нижней части устройства находится форкамера 7, соединенная с магистралью пода2О чи сжатого Газа.

Устройство работает следующим образом.

Порошкообразный материал засыпается в зарядную камеру 3 и переводится во взвешенное состояние восходящим пстоком газа, на коронирующий электрод подается высокое на2 пряжение, при этом возникает коронный раз"о - - - .... 579027

Э

Я(Формула изобретения

ИНИИПИ Заказ 4292/13 Тираж 945 Поднненое

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная 4 рад, о6еспечивающий эффективную зарядку пороаакв по ионному механизму. Электрически зарюкениый порошок пересыпается (переливается) из камеры 3 в камеру 2, где поддерживается во взвешенном состоянии.

Скорость перемешиванкя материала, заряженного в камере 3, с материалом, находящимся в камере 2, регулируется изменением проходного сечения щелевых отверстий «аз, дрогсельным элементом 6 и расходом газа, поступающего в форкамеру 7. 39

Заземленное изделие 8 или группа изделий погружается в камеру 2 и покрывается равномерным слоем электрически заряженного по1, рошка. Для формирования монолитного покрытия изделие помещается в устройство для термообработки (иа чертеже не показано).

Предлагаемое устройство позволяет проводить операцию зарядки в оптимальных словиях — в системе стационарно расположенных во взвешенном слое сеточных электродов. Концентрация порошкообразного материала в этом р случае намного превышает верхний предел взрываемости и даже при возникновении электрического пробоя между электродами, не может привести к взрыву и пожару.

В камере нанесения реализованы оптимальные условия для получения качественных (равномерных беспористых) покрытий, в том числе на изделиях сложной конфигурации, поскольку в устройстве устранен основной источник нежелательных явлений — сильное электростатическое поле у поверхности изделия. 39

Предлагаемое устройство может быть использовано для нанесения защитных декоративных йокрытий на иэделия различной конфигурации и электроизоляцмонных покрытий на магнитопроводы. Кроме того, прпнятам схема зарядки порошкообразных материалов с последующим перетеканием в камеру нанесения может быть использована при разработке высокопроизводительных установок, для нанесения покрытий на непрерывно движущуюся ленту, в том числе на бумажную основу.

i. Устройство для нанесения пороакообразных материалов на изделия, включающее кам ру взвешенного слоя и заряжающие сеточные электроды, отличающееся тем, что, с целью снижения вэрыво — и пожароопасности процесса, камера взвешенного слоя разделена на камеру нанесения и зарядную камеру вертикальной перегородкой с щелевыми отверстиями, на уровне которых в зарядной камере установлены заряжающие сеточные электроды..

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зарядная камера снабжена воздухонепроницаеи ой крышкой, в которой смонтирован дроссельный элемент для выхода газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспеотизе; !. Полякова К. К. и др. Технология и оборудование для нанесения порошкообразных материалов, М., «Машиностроенпез, 972, с. 5 — !5.

2. Патент CLHA И 3396699, кл. 1I8 — 634, 1968.