Реактор для получения нефтяного кокса

 

ГЪ ° юф ффаацй - с х ° « нее

ОЛИ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СйЯДИТИДЬСТВУ {61) Дополнительное к авт. свид-ву

: {22) Заявлено 04.01.76 (21)2306905/23-2

Сотоз Соввтских

Социалистических

Рестту блик (111 579287

2 (51) М. Кл.

С 10 В 55/00

С 10 В 1/04 с присоединением заявки № тасударствакюй катетат

Соаата Мкккстроа СССР аа двкам кибратвккй н аткрыткк (23) Приоритет

{43) Опубликовано 05,11.77. Бюллетень №41 (45) Дата опубликования описания 25,11,77 (53) УДК88.092. .89 (088,8) (72) Авторь« изобретения

Н. Т. Походенко, М. И. Макаров, Б. И, Бранде, В. Ф. Фролов и С. В. Сухов (71) Заявитель (54) РЕАКТОР ЙЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к оборудованию процесса получения нефтяного кокса методом замедленного коксования в необогреваемых реа . горах. 5

Необогреваемый реактор представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость, имеющую нижнее коническое и верхнее попушаровое днише с люками. Верхний пюк спужит для ввода бурильно-гидроотбойного инструмента, осушествляюшего удаление кокса из камер, нижний люк - ддя ввода сырья в реактор и дпя вывода выгружаемого кокса и буровой волы (11и(2). r

Процесс замедленного коксования в необогреваемых реакторах заключается в том, что нагретые тяжелые нефтяные остатки подают в реактор через штуцер, расположенный в нижней конусной части реактора. По мере поступления сырья в камеру образовавшиеся газы, легко- и среднекипяшие фракции уходят через верх реактора на ректификацию, а оставшаяся часть сырья под действием аккумулированного тепла превращается в кокс.

В процессе коксова««ия наращивание слоя кокса, так называемого коксового "пирога", в реакторе идет снизу вверх. При заполнении реактора íà 3/4 высоты отключа«от его и готовят к выгрузке кокса. При этом в реакторе ближе к вертикальной оси образуется канал, ио которому сырье поступает и изливается на поверхность коксуюшейси массы, Канал этот остается в течение всего периода коксоиа«шя, хотя окружаю)цая его масса сырья уже превратилась и кокс. Поэтому кокс в канапе и «пучается рыхлый из-за недостатка тепла и мапого време«п«дия его образован««я.

Недостаток тепла является причиной ух «дшепия качества кокса (повышение содержания летучих вешес гв, понижение механической и роч ности ) .

1(ель предпагаемого изобрете«шя — увеличение выхода готового продукта и улучшение качества крупнокусковой фракции кокса.

С этой цепью в известном реакторе, выполненном в виде цилиндрического корпуса, снабженного верхним и нижним люками с крышками, в нижнем люке размещено распре579297 делитепьное устройство в виде горизонтального диска с отверстиями по периферии.

Кроме того, дпя размещения канапов поступления сырья бпиже к стенке реактора целесообразно над диском вдоль нижней части стенок разместить покрытые коническим кожухом и выпопненные с отверстиями на бо ковой поверхности трубы, верхние концы которых закрыты, а нижние совмещены с, полостью под диском, Дпя улучшения гидродинамики движения потока и уменьшения завихрений горизонтальный диск может быть снизу выполнен обте- каемой формы, Таким образом, с помощью распредепи- тельного устройства поток сырья дробится на мелкие определенно направленные, создающие по сечению реактора отдельные каналы, способствующие созданию одинаковых темпе ратур во всем объеме коксового "пирога" в течение процесса коксования в результате подвода тепла с сырьем.

На фиг, 1 показан предлагаемый реактор с распределительным устройством; на фиг. 2— распределительное устройство с трубами, закрытыми кожухом; на фиг. 3 — распредепительное устройство с диском, нижняя часть которого выпопнена обтекаемой формы.

Реактор имеет вертикапьный корпус 1 с верхним 2 и нижним 3 люками с крышками.

Крышка 4 нижнего люка снабжена распредепитепьпым устройством 5, выполненным в виде горизонтального диска с отверстиями по периферии дпя прохода сырья.,Цпя подачи

1 сырья в реактор служит трубопровод 6, который закреплен на крышке 4 нижнего люка.

Над устройство 5 размещены выполненные с отверстиями трубы 7, нижние концы которых открыты, а верхние закрыты. Трубы имеют на боковой поверхности отверстия 8 и покрыты коническим ком<ухом 9. Горизонтальный диск 5 может быть выполнен снизу обтекаемой формы.

Реактор работает спедующим образом.

Поток сырья поступает во внутреннюю полость люка 3, а затем в реактор через оч» верстия распределительного устройства 5.

Сырье распределяется потоками ближе к стен-. кам реактора. Деление одного потока на несколько более мелких позволяет обеспечить постоянный подвод тепла по всему сечению коксового пирога в течение всего процес-. са коксования. Приближение потока к цристе» ночному слою реактора увеличивает темпера-. туру этого слоя.

Исследования температурного поля реакго ровкоксования и проведенные расчеты показали, что использование распредепитепьного устройства в реакторе позволит увеличить на 10-129о количество крупнокускового кокса с содержанием летучих не выше 7%.

Формула изобретения

1. Реактор дпя попучения нефтяного кокса, выполненный в виде цилиндрического корпуса, снабженного верхним и нижним люками скрышками, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта и улучшения качества крупнокусковой фракции кокса, в нижнем люке размещено рас« предепитепьное устройство в виде горизонтапьного диска с отверстиями по периферии.

2. Реактор по и. 1, о г л и ч а ю щ и йс я тем, что над диском вдоль нижней части стенок корпуса размещены покрытые коническим кожухом и выполненные с отверстиями на боковой поверхности трубы, верх-. ние концы которых закрыты, а нижние совмещены с полостью под диском.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сюняев 3. И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. M„

"Химия, 197 3.

2. Красюков А. Ф. Нефтяной кокс. М., Химия", 1966, с. 92.

579. ? 97

Составитель В. Кудряшов

Редактор Л, Курасова Техрец С. Беца Корректор С, Ямалова

1ираж 651 Подписное

Ш(ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5

Филиал ППП "Г(атент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4