Способ удаления смолы при изготовлении бумаги и картона

 

ям 1 c iã - т но . t х i . ч ь о х г я библиотека ; 4ЬА

Союз Советсних

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИДЬСТВУ (11) 57-9367 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.06,76(21) 237784.6/ZQ 12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.11.77.Бюллетень J¹41 (45) Дата опубликования описания 09 12 77 (51) М. Кл

1) 21 С 8/08

D 21 Н 3/66

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР оо делам нэооретаннй н открытнй (53) УДК 676.1.022.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Кучменко, В, В. Тесленко, В. В. Лапин, A. И. Гольберт и К. А. Рыхленок центральный научно-исследовательский институ-т бумаги и картона (71) Заявитель (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СМОЛЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИ11

БУМАГИ И КАРТОНА

Изобретение может быть использовано при изготовлении бумаги и картона. Одной из наиболее важных проблем целлюлозно-бумажного производства является вопрос удаления «вредной» смолы из производственных потоков. Налипание смолистых веществ древесины на бумаго- и картоноделательном оборудовании приводит к снижению его производительности, срока службы сеток и сукон, увеличению брака бумаги и картона по смоляным дырам и пятнам.

Известны способы устранения смоляных затруднений в производстве бумаги и картона, заключающиеся в обработке водной волокнистой суспензии солями алюминия, а также синтетическими поверхностно-активными веществами такими, как продукт конденсации формальдегида с нафталин-сульфокислотами, нонилфенолполиоксиэтилен, продукт конденсации окиси этилена с талловым маслом и др.

Введение указанных синтетических поверхностно-активных веществ приводит к снижению степени проклейки бумаги и пенообразованию.

Использование же солей алюминия для удаления смолы не позволяет полностью устранить смоляные затруднения. так как их введение возможно лишь на последней стадии приготовления бумажной массы (после введения проклеиважтт и.к-веществ), что не обеспечивл - остаточного времени д я .да,»ечия «вредной» смолы.

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ удаления смолы путем ооработки волокнистой суспензии асбестом высшей степени чистоты, обогащенным мокрым способом. Такой асбест представляет собой полностью очищенный продукт с содержанием

1000/o хризотила.

Этот продукт обеспечивает удаление «вредной» смолы, но при повышенном его расходе, что требует дополнительных затрат на получение асбеста высокой степени чистоты и делает этот способ довольно дорогостояши;l.

15 Цель изобретения — повысить эффективность способа.

Это достигается тем, что в описываемом способе в качестве хризотилсодержащего вегцества используют продукт, соде ржи шии

20 (вес. /o): хризотиласбест — 60 — -80, серпенi 1H — 8 — 12. орусит 2 — 4, соп; тсiAx lQIUIlc xlllнералогическне при.неси — остальное, приче""., указанный продукт берут с гранулометрическим составом — 90% частиц размером — -5 мкм.

В качестве сопутствующих минералогических примесей хризотилсодержащсе вегцество

579367

Таблица 1

10,6

13,8

14,2

Предлагаемый продукт

11,8

15,2

16,4

Таблица 2

Предлагаемый продукт

15,1

14,7

10,9

16,4

15,2

11,8 содержит лизардит, магнетит, доломит, кальцит.

Продукт вводят в количестве 0,1 — 10% к весу абсолютно сухого волокна (преимушественно 1 — 4%).

Содержание в хризотилсодержащем продукте серпентина и брусита, имеющих положительный дзета-потенциал 17 — 19 мв, вместо ll мв для чистого хризотиласбеста, способствует общему повышению дзета-потенциала используемого продукта, что, в свою очередь, повышает эффективность удаления смолы.

Пример 1. Берут волокнистую суспензию из сульфитной целлюлозы, содержащую эмульгиХриеотиласбест высокой степени чистоты

Пример 2. Аналогично примеру 1 вводят водную суспензию хризотилсолеР кащего продукта, который сгдвр клт: 00% хризотиласбеста, 9,6% серпентина, 3,5% брусита, Хризотиласбес т выс ок ой степени чистоты

Пример 3. В эмульгированную смолу вводят водную суспензию хризотилсодержащего про дукта, который содержит: 80% хризотиласбеста, 12% серпентина, 4% брусита, 4% сопутствующих минералов и гранулированрованную смолу и вводят в нее водную суспензию хризотилсодержащего продукта с гранулометрическим составом: менее 1 мкм — 16О О, 1—

2 мкм — 44%, 2 — 3 мкм — 14,5%, 3 — 4 мкм—

15,5% и более 5 мкм — 10%. Химический состав используемого продукта: 80% хризотиласбеста, 12% серпентина, 4% брусита, 4% сопутствующих примесей. Полученную суспензию перемешивают в течение 15 мин. ю

Количество адсорбированной смолы на хризотилсодержащем продукте по разности оптических плотностей в водной фазе волокнистой суспензии представлено в табл. 1.

26,9% сопутствующих минералов с гранулометрическим составом 92% частиц менее 5 мкм и определялась адсорбция эмульгированной смолы на применяемом продукте (см. табл. 2). ный состав аналогично примеру 1. Адсорбция проводится в течение 15 мин и определяется количество хризотилсодержащего продукта для адсорбции 1 r эмульгированной смолы (см. табл. 3) .

579Э67

Т а б л и ц а 3

10,1

Предлагаемый продукт

10,4

Хризотиласбест высокой степени чистоты

12,2

11,4

Формула изобретения

Составитель О. Маслаченко

Текред О. Луговая Корректор Е. Папи

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 4353/31 Тираж 496 Подписное

UHHHI1H Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Результаты анализа таблиц 1 — 3 свидетельствуют о том, что способ позволяет значительно сократить расход смолоудаляющего агента.

Это, в свою очередь, способствует повышению эффективности процесса удаления смолы.

1. Способ удаления смолы при изготовлении бумаги и картона путем обработки водной волокнистой суспензии хризотилсодержащим веществом при рН суспензии 50 — 9,5 отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа, в качестве хризотилсодержащего вещества используют продукт, содержащий

20 (вес.%) хризотиласбест 60 — 80, серпентин 8—

12, брусит — 2 — 4, сопутствующие минералогические примеси — остальное, причем продукт берут с гранулометрическим составом—

90 /о частиц размером 1 — 5 мкм.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сопутствующих минералогических примесей хризотилсодержащее вещество содержит лизардит, магнетит, доломит, кальцит.