Установка для нанесения покрытий на стержни крепежных изделий с головками

 

ОП И.С

АНИЕ

Союз Советских

Социалистических (11) 579860

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (61),Дополнительный. к патенту (22) Заявлено13.02.73 (21) 1892997/23-05 (23) Приоритет — (32) 14.02.72 (51) М. Кл.

В 05 С 5/02

B 05 С 13/00

Гесударстеенный комитет

Совета Министрое СССР оо делам иэооретений и открытий (33) США (31) 226130 (43) Опубликовано 05.11.77,Бюллетень №41 (45) Дата опубликования описания:22.10.77 (53) УДК 678.026.,34 (088,8) (72) Авторы Иностранцы изобретения Роберт Е. Батсон,,0жирард Хэвиланд и дэвид Матчет (CillA) Иностранная фирма

Локтаит Корпорейшн (США) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СТЕРЖНИ

КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ГОЛОВКАМИ

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий на крепежные изделия, Известна установка для нанесения покрытий на стержни крепежных изделий с головка5 ми, содержащая устройство для нанесения покрытий и конвейер для перемешения изделий, выполненный в виде отстоящих один от другого горизонтальных гибких транспортирующих элементов, по крайней мере один из которых установлен с возможностью перс. «.— щения относительно другого (11.В известном устройстве не обеспечивается равномерное вращение крепежных изделий во время их перемещения конвейером относи- тельно устройства для нанесения покрытия, что значительно снижает эффективность процесса йанесения покрытия.

Цель изобретения — повышение эффективности нанесения покрытий. Указанная цель достигается за счет того, что установка снабжена прижимным механизмом для сближения транспортирующих элементов, установленным напротив устройства для нанесения покрытий, и устройством для равномерного

2 распределения изделий на конвейере. Уст ройство для нанесения покрытий выполнено в виде насадки с распоп оженной параллельно конвейеру плоской рабочей поверхностью, иа которой выполнены канавка и отверстие для подачи покрывающего материала один из транспортирующих элементов смонтирован неподвижно. Кроме того, установка снабжена разравниваюшим покрытие элементом, выполненным с вертикально расположенной плоской рабочей поверхностью и установленным на некотором расстоянии от устройства для нанесения покрытия, а также средством для нанесения жидкости на рабочую поверхность разравниваюшего покрытие элемента. Насадка выполнена с каналом для подачи высокоскоростной струи текучего вешества низкого давления.

Установка снабжена распылителем для поде и жидкого отверждаюшего вещества на покрытие, смонтированным за разравниваюшим покрытие элементом по ходу движения кот вейера.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, обший вид в плане; на фиг. 2 — обший вид установки в разрезе; иа фиг. 3 — узел 1

579860 на фиг, - в аксонометрии; на фиг. 4 — устройство для нанесения покрытий, вид в плане„ на фиг. 5 — то же, вид спереди; на фиг.

6 - то же (в аксонометрии), с обрабатываемым изделием; на фиг. 7 - разравнивающий покрытие элемент (в аксонометрии) с обрабатываемым изделием; на фиг. 8 — крепежное изделие с нанесенным покрытием.

Установка содержит конвейер, выполненный a sage отстоящих один от другрго, гори- 0 зонтальных параллельно расположенных гибких транспортирующих элементов (тросов) 1 и 2, по крайней мере. один из этих тросов (1) приводится в движение электродвигателем 3 со скоростью ОтличнОЙ От скОрОсти 35 смежного элемента 2 конвейера.

Трос 2 огибает шкивы 4 и 5, а трос 1— шкивы 6 и 7, Шкивы 5 и 7 насажены на общий вал. 8, Этот вал смонтирован на кронштейне 9, который прикреплен к основанию 20 рамы 10, Шкив 7 вращается на валу 8. Шкивы 4 и 6 соосно насажены на выходной вал

11 электродвигателя 3 конвейера. В показанном на фиг, 1 варианте выполнения установки трос 2 прикреплен к раме 10 неподвижно с помощью анкерной стяжки 12.

Трос 1 конвейера натянут (см. фиг. 2) при помощи натяжного ролика 13, смонтированного на кронштейне 14 в верхней части штока 15 пневматического цилиндра (на чер- 30 теже не показан), На одном конце конвейера размещен загрузоча и лоток 16, питатель 17 и наклонный желоб 18. Далее по ходу движения конвейера последовательно расположены: устрой- 35 ство 19 для равномерного распредепения изделий,2О на конвейере; устройства для нанесения покрытий, представляющее собой насадку 21 с плоской рабочей поверхностью

22, на которой выгэлнены зигзагообразная 40 канавка 23 и отверстие 24 для подачи покрывающего материала; разравнивающий покрытые элемент -5 с вертикально распопоженной плоской рабочей поверхностью 26, распылитель 27 для подач жидкого отьер- 45 ждающего вещества на покрытие и разгрузочный желоб 28.

Напротив устройства дпя нанесения покрытия и разравнивающего покрытия элемента

25 установлены прижимные механизмы (ро- 50 пики 29 и 30), Ролики 29, 30 размещены на осях, закреплипых на кронштейнах 31

"I

3 -, которые, в свою очередь, прикреппены к стойкам 33, 34, насадка 21 прикреплена болтами 35 к стойке 33, установленной на Ь5 раме 10. Между насадкой 21 и сгойкой 33 разме:цепи пильская пластина-прокладка 36.

Е3 насадке 2.1 имеегся зацопненпая покрыв»юшим матери закрытая If()0кпадкой 36. ll жрывающий магериал издается в полость 37 по каналу 38 под давлением с помощью беспоршневого насоса 39, соединенного с питающей емкостью 40 трубопроводом 41, В насадке 21, кроме того, предусмотрен канал 42 для подачи высокоскоростной струи текучего вещества, Устройство работает следующим образом, Обрабатываемые крепежные иэделия 20 подаются по наклонному лотку 16 в вибрационный загрузочный бункер-питатель 17, откуда они через желоб 18 поступают на конвейер. Стержни крепежных изделий попадают между тросами 1 и 2, которыми они поддерживаются либд за головки, либо за расширенные части иэделия, по мере того, как изделия подаются конвейером к устройству 19 для их равномерного распределения на конвейере. ,Бля сохранения заданного расстояния между изделиями важно, чтобы они 6 ыпи плотно зажаты между тросами 1 и 2 на участке нанесения покрытия. При этом изделиям сообщается принудительное вращение за счет перемещения тросов; 1 и 2 один относительно другого. По мере того, как изделия 20 поочередно проходят вдоль рабо;ей поверхности

22 насадки 21, на них наносится покрытие, выходящее из канавки 23, а избыток рабочей смеси сгоняется к канапу 42 таким образом, что излишнее количество смеси на поверхности 22, а также избыток смеси, прилипший к изделиям, засасывается струей газа, протекающей по каналу 42, и уносит ся ею.

Чтобы излишек смеси не попал на изделия в нежелательном месте, насос 39 обеспечивает строго дозированную подачу смеси в насадку 21. Один из торцов насадки выполнен скошенным, что позволяет накатывать обрабатываемые изделия на поверхность 22.

После нанесения покрытия изделия поступают к разравнивающему элементу 25 и соприкасаются с его рабочей поверхностью 26.

Жидкость, наносимая на эту поверхность, предотвращает прилипание материала покрытия к разравнивающему элементу. Если эта жидкость является растворителем материала покрытия, то это уменьшит вязкость наружного споя покрытия и облегчит процесс разглаживания нанесенного покрытия, Благодаря своей текучести эта жидкость испаряется и поэтому не влияет на эксплуатационные качества покрытия. Однако, поскольку испарение жидкости не происходит мгновенно, распылитель 27 нанзсит на покрытие отверждаюший реагент, который обеспечивает быс грое отверждение тонкого наружного слоя покрытия, тс придает ему повышенную сглйкость и

ref, самым предогирашает размазыьахие или повреждение покрытия.

579860

Далее готовые изделия направляются Н8 разгрузочные желоба 28. формула изобретения

1. Установка для нанесения покрытий на стержни крепежных иэделий с головками, со держащая устройство для нанесения покрытий и конвейер для перемещения изделий,; 10 выполненный в виде отстояших один от другого горизонтальных гибких транспортируюшнх элементов, по крайней мере один из котррых установлен с возможностью перемещения относитель нодругого, о т п я ч а ю ш а я с я тем, что,р с пелью повышения-эффективности нанесения покрытий, установка снабжена прижимным механизмом для сближения транспортирующих элементов, установленным напротив устройства для нанесения покрытий, н устройст- )p вом для равномерного распределения нзделнй на конвейере.

2. Установка по п. 1, î r л н ч а ющ а я с я тем, что устройство для нанесения покрытий выполнено в виде насадки с 25 расположенной параллельно конвейеру плоской рабочей поверхностью, на которой выполнены канавка и отверстие для подачи покрывающего материала.

3. Установка по и. 1, о т л и ч а к щ а я с я тем, что ollHH из транспортирующих элементов установлен неподвижно.

4. Установка по п. 2, о т л и ч а ющ а я с-я тем, что она снабжена разравнн- вающим покрытие элементом, выполненным с вертикально расположенной плоской рабочей поверхностью и установленным на некотором расстоянии от устройства для нанесения покрытия.

5. Установка по и. 4, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что она снабжена средством для нанесения жидкости на рабочую поверхность разравнивающего покрытие элемента.

6. Установка по п. 2, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что насадка выполнена с каналом для подачи высокоскоростной струи текучего вещества низкого давления.

7. Установка по п.6, î r л и ч а ю ш ая с я тем, что она снабжена распылителем для подачи жндкого отверждаюшего вешества на покрытие, установленным за разравниваюшим покрытие элементом по ходу движения конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США М 3452714, кл. 118 620, 1967, 579860

Составитель Л. Янковская

Редактор Л, Ушакова Техред Н. Анд,-.. 1чук Корректор М. Демчик

Закаэ 3610/51 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4