Устройство для автоматической сварки внутренних технологических швов спиральношовных труб

 

О Й С А Н И Е („, втвяя

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскии

Социалистических

Республик

1(61) Цополнитепьный к патенту (22) Заявлено03.12 71 (21)

1666704/ (23) Приоритет02.0671 (32) 10,06,70 (31) Р 2028560. 3 (33) ФРГ (51) М. Кл, В 21 С 37/12

Государственный ноиитет

Соаета Министраа СССР оо делая изаоретений н открытий (43) Опубликовано05.11.77,Бюллетень №41 (53) УДК 621.791. ,753:621,774. .21 (088.8) (45) Дата опубликования описания 22.10.77 (72) Автор изобретения

Иностранец

Ханс Гебауер (ФРГ) Иностранная фирма Хеш Машиненфабрик АГ (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

ВНУТРЕННИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ 11!ВОБ

СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУВ

Устройство предназначено для использования его в трубосварочном производстве при изготовлении сварных спирацьношовных труб путем формовки, прихватки кромок и дальнейшей окончательной сварки. При этом в процессе формовки и прихватки сварочная горелка перемешается возвратно-поступательно.

Известно устройство для автоматической сварки внутренних технологических швов спиральношовных труб, содержащее штангу с под-тп веской, на которой закреплена сварочная горелка, и механизм перемещения сварочной горелки (11.

Однако это устройство не обеспечивает возвратно-поступательного перемещения го- 1а репки в процессе прихватки и, спедоватепьно, не обеспечивает достаточной скорости производства труб.

Указанный недостаток устраняется в предложенном устройстве эа счет того, что механизм перемешения сварочной горелки выполнен в виде коцирного ролике, закрепленного на штанге с воэможностью взаимодействия с кромками сваренной трубы, и установленных на одной оси со штангой двига- д

2 телей продольного и вращательного перемешения относительно этой оси, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А-A фиг. 1, на фиг. 3-5 - схемы сечения по различным сварочным швам прихваченных кромок полосы; на фит. 6 — схема сечения по двум кромкам полосы, которые скошены в обоих наружных диапазонах под тупым углом; на фиг. 7 - схема сечения прихваточного шва; на фиг. 8 — схема сечения по двум кромкам полосы, которые выцопнены в среднем диапазоне с прямоугольными уступами и скошены под тупым углом в обоих наружных диапазонахт на фиг, 9 схема прихваточного швЙ; на фиг. 10 - схема сечения по двум кромкам полосы с поперечным сечением сварочного шва и второго окончательного сварочного шва.

Трубосварочный стан дпя изготовления труб со спиральным швом иэ полосы 1 содержит формующий инструмент 2 с епектоодуговой сварочной головкой З„перемешаюшейся вдоль кромок 4 и 5 полосы, сформованным по винтовой линии,1и предназначенной

579861

3 цля црихватки кромок 4 и 5 полосы. Полоса

1 перемешается посредством приводных валков 6 и 7.

Электродуговая сварочная головка 3. закреплена на подвеске 8, которая в orpsaaк ченном диапазоне поворачивается вокруг оси труби ц п эмещается в направлении этой оси.,Цля базирования подвески 8 используется штанга 9, перемещаемая по внутреннему рычагу 10.

Поворот поцвески 8 со сварочной головкой 3 осуществляется двигателем 11, который установлен на одной оси со штангой 9, Перемещение подвески 8 со сварочной головкой 3 вдоль оси осуществляется от специального привода 12, связанного со штангой 9 и установленного на той же оси.

Для ограничения поворота подвески 9 служат регулируемые упоры 13 и 14, которые оснащены контактными выключателями, соединенными с двигателем 11. Упоры 13 и

14 обеспечивают. реверснрование направления вращения двигателя после каждого качательного движения подвески 8. ,Цля управления приводом 12 использует25 ся оптическая система 15, расположенная на подвеске 8 и направленная на винтовые кромки 4 и 5 полосы.

Управление электродуговой. сварочной ro ловкой 3 может осуществляться также посредством копировального ролика 16, закрепленного на штанге 9 посредством рычаt 3.7 и постоянно прижатого посредством пружины к винтовым кромкам 5 и 4 полосы.

Сварочная провопчка 18поцвоцигся через направляющие ролики 19 посредством подающего устройства 20, связанного с подвеской 8.

Цля прихватывания кромок 4 и 5 полосы на подвеске 8 может быть расположено две илн несколько электродуговых сварочных гочовок 3. Сварочные головки 3 могут быть расположены также со смещением на один виток винтового шва.

Приводные валки 6 и 7 перемещают полосу 1 с высокой скоростью Ч в формую1 шем инструменте 2, причем эта скорость

4 намного превышает скорость сварки (. Во время формования полосы 1 в спиральношовную трубу электропуговая сварочная головка

3 прихватывает кромки 5 и 4 полосы прерывистым сварочнь м швом. При этом электродуговая сварочная головка 3 перемещается по винтовой линии, параллельной сформованным кромкам 4 и 5, в направлении движения полосы 1 таким образом, что точка P сварки может перемешаться со скоростью р . Скорость обычно равна разности скорости

Ч поносы или кромки и эпосы скорости сварки

U . Когда сварочный шов достигает заданной длины, то сварочная головка 3 возвращается в первоначальное положение. При этом конец сварочного электрода перемещается назад на величину, соответствующую расстоянию между сварными швами. Скорость возврата электродуговой сварочной головки

3 не связана со скоростью сварки.

Таким образом, при высокой скорости возврата сварочной головки 3 невелико время и .лишЬ незначительно снижается производитель» ность сварки и повышается скорость производ ства труб.

Формула изобретения

Устройство для автоматической сварки внутренних технологических швов спиральношовных труб, содержащее штангу с подвеской, на которой закреплена сварочная горелка, и механизм перемещения сварочной горелки, отличающееСя тем,что, с целью повышения скорости производства труб, механизм перемещения сварочной горелки выполнен в виде копирного ролика, закрепленного на штанге с возможностью взаимодействия с кромками сваренной трубы, и установленных на одной оси со штангой двигателей продольного и вращательного перемещения относительно этой оси.

Источники информации, принятые во вни.мание прн экспертизе:

1. Авторское свидетельство М 238055, кл. В 23 к 3110$ 1966.

11

1. ф.ф.) (!

l ф

A Ъ

",Ъ Ъ

, а ф .г ф ,г б,,: Г

579863.!!!

1 (!

fJ !!

)I Ф у б б б Р,б

Ф вЂ” ф, ф ф . . 4 <, 579861

Составитель Э. Ветрова

Редактор Л. Жаворонкова -Texpea Н. Андрейчук Корректор М. Ленчик

Заказ 3609/51 Тираж 1080 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4