Устройство для регенерации многокаменого фильтра

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (III 580001

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свидетельству (22) Заявлено 14.11.75 (21) 2189707/23-26 (23) Приоритет — (32) 14.11.74 (31) ПВ 7740- 74 (33) ЧССР (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 17.11.77 (51) М. Кл В 01D 46/42

Государственный комитет

Совета Министрав СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 66.067.33 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Йири Альбрехт (ЧССР) Иностранное предприятие

«Вызкумны Устав Вздухотехники» (ЧССР) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ

МНОГОКАМЕРНОГО ФИЛЬТРА

Изобретение относится к области регенерац ии многокамерного матерчатого фильтра, в частности карманного фильтра из гладкой фильтровальной материи, отдельные камеры которого постепенно очищаются путем продувки атмосферным воздухом.

В известных устройствах для регенерации матерчатых фильтровальных карманов клапаны обычно расположены внутри трубопровода, отводящего очищенный газ или пар и под водящего продувочный воздух туда, где отсутствует возможность достаточного уплотнения клапанов. В результате происходит присос значительного количества побочного воздуха, что для фильтра, работающего с давлением ниже атмосферного, составляет до

30% от общего количества фильтрованных газов или паров.

Клапаны управляются тягами с кулачками и различными автоматическими системами, сложными с механической точки зрения и предъявляющими высокие требования к уходу за ними. Большое число мест смазки и скорый износ, вызываемый абразивной пылью, повышает требования к уходу и ремонту.

В известном вращающемся распределителе очищенных и продувочных газов или паров, у которого со единительные штуцера передвигаются до уплотнительной поверхности, возможны заедания в тех случаях, когда пыль при аварии какого-либо фильтровального элемента попадает во вращающийся распре5 делитель.

Известно устройство для регенерации многокамерного фильтра, включающее валы, седла, клапаны подачи продувочного воздуха и запорные клапаны, установленные на каждой

10 камере фильтра (1).

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и эксплуатации.

Цель изобретения — автоматизация процесса регенерации и упрощение конструкции

15 устройства. Это достигается тем, что устройство снабжено управляющим диском с пальцами, а клапан подачи продувочного воздуха и запорный клапан каждои камеры установ;IBHII на одном валу, последний из которых

20 снабжен упорами, взаимосвязанными с пальцами диска, причем запорные клапаны расположены под седлом, а клапаны подачи продувочного воздуха — над седлом.

В описываемом устройстве для привода уп25 равляющего диска требуется относительно малая потребляемая мощность. Малое напряжение пальцев и упоров управляющего мсх".низма обусловливается влиянием сил, дейст580001

65 вующих противоположно друг к другу на клапаны на общем валу.

Устройство можно без труда приспособить к различным эксплуатационным условиям в зависимости от типа пыли, скорости фильтрования и статического давления ниже атмосферного путем либо настройки скорости движения управляющего диска, либо изменения длины или взаимной настройщики положений уцравляющих пальцев, что определяет циклы

IIpopyeIm и фильтрования, а также длительность продувки. Предлагаемое устройство не имеет каких-либо мест смазки и не нуждается в уходе. Весовой расход материалов на создание устройства относительно мал.

На фиг. 1 показано описываемое устройство для регенерации мыного камерного фильтра, установленное на фильтре, в плане; на фиг. 2— аксонометрический вид одной камеры с ее клапанами; на фиг. 3 — 5 — ход изменения регенерации одной камеры фильтра и функцио нальное действие пальцев и упоров.

Фильтр включает отдельные камеры 1 — 4.

В каждой камере в вертикальном направлении расположены матерчатые карманные фильтры 5, закрепленные на своих открытых концах в разделительной стенке 6, которая отделяет се|кцию запыленного газа или пара от секции 7 очищенного газа или пара каждой камеры. Устройство для реа перации расположено на крышечке 8 фильтра. Каждая каxeipa 1 — 4 выполнена с выпускным отверстием 9 очищенного воздуха и впускным отверстием 10 для подвода продувочного воздуха.

На общем валу 11 закреплены запорный кла.пан 12 очищенного воздуха, расположенный на выпускном отверстии 9, и клапан 13 продувочного воздуха, размещенный на впускном отверстии 10. Клапа|ны 12 и 13 находятся один относительно другого под углом 90,причем запорный клапан 12 расположен под своим седлом 14, а клапан 13 — над своим седлом

15. Общий вал 11 отдельных камер удлинен до середины фильт|ра и снабжен двумя упорами 16 и 17, размещенными под углом друг к другу. Упоры установлены на пути движения пальцев 18 и 19 общего управляющего диска

20, расположенного на крышке 8 фильтра.

Фильтр улавливает пыль на наружных стенках карманов, причем очищенный воздух выпускается через отверстия карманных фильтров 5 в разделительной стенке 6 в секции 7 очищенного газа или па ра отдельных камер под воздействием вытяжного вентилятора.

Если камера находится в процессе фильтрования (как это показано на фиг. 2), запорный клапан 12 очищенного газа или пара открыт и висит на выпускном отверстии 9 очищенного газа или пара. Клапан 13 продувочного воздуха закрыт и опирается на свое опорное седло 15, к которому он прижимается статическнм давлением наружной атмосферы.

Уп равляющнй диск 20 и пальцы 18, 19 находятся в состоянии покоя. При регенерации карманных фильтров камеры приводится в

55 движение управляющий диск 20, в результате чего его палец 18 наталкивается на упор 16, закрепленный на общем валу 11 клапано в 12 и 13 (см. фиг. 3). Вал 11 поворачивается, в результате чего закрывается запорный клапан

12 и открывается клапан 13 на впускном отверстии 10 для подвода продувочного воздуха (см. ф|иг. 4). В течение открывания клапана 13 п ри помощи пальца 18 напряжение упора 16 вала 11, вызываемое п реодолеванием разностей давлений под и над продувочным клапаном 13, уменьшается на обратно действующую силу дина м ического давления, передаваемого на залорный клапан 12 в течение его закрытия, вызываемого потоком закрываемого воздуха. Сила динамическогодавления по мере постепенного закрывания запорного клапана 12 будет превышать силу, действующую противоположно QTKpbIBBHIHIo клапана 13, которая постепенно убывает; в результате запорный клапан 12 прижимается к седлу 14. Вслед ст вие прижатия за порного клапана 12 к седлу 14 пространство над запорным клапаном 12 отделяется, причем разность статических давлений по обеим сторонам запор ного клапана 12 гарантирует его абсолютное прижатие к седлу 14 и, таким о бр аз о м, хорошую уплотненность. Как только палец 18 оказывается за yIIoipovr 16, запорный клапан 12 под воздействием разности давлений уже без механического управления остается в закрытом положении (см. фиг. 4); осуществляется обратная п родувка. Окружающий воздух насасывается через открытое отверстие 10 для подачи воздуха дополнительным продувочным воздухом, в результате чего имеют место обратная продувка фильтровальных карма нов и регенерация фильтровальной камеры 1. Продувка продолжается до тех пор, пока палец 19 не натолкнется на упор 17 вала 11, когда уже начинается закрывание продувки (см. фиг. 5).

Путем смещения пальца 19 на управляющем диске 20 или изменения его угловой скорости можно настраивать длительность обратной продувки. Закрывание клапана 13осуществляется без резкого прихлопывания, так как сила динамического давления, воздействующая на запорный клапан 12 .в течение его открывания, действует в обратном налравленни.

Для фильтра избыточного давления можно пользоваться таким же регенерационным устройством. Подача продувочного воздуха в указанном случае подключается к подаче воздуха от вентилятора, высокого давления.

Формула изобретен ия

Устройство для регенерации м ногокамерного фильтра, включающее валы, седла, клапаны подачи продувочного воздуха и запорные клапаны, установленные на каждой камере фильтра, отлич ающееся тем, что, с целью автоматизации процесса регенерации и упрощения ко нструкции устройства, устройство

580001 фиг 1 снабжено управляющим диском с пальцами, а клапан подачи продувочного воздуха и запорный клапан каждой камеры установлены на одном валу, последний из которых снабжен упорами, взаимосвязаяными с пальцами д иска, причем залорные клапаны расположены под седлом, а клапаны подачи продувочного воздуха — над,седлом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Патент ФРГ № 1757515, кл. 50Е, 6, 11.04.74.

580001

I г

9иа. 5

Фиг. 2

Составитель Э. Андреева

1скрс;; Л. Гладкова

Корректор Л. Котова

I åäàêòoð Н. Корченко

Подписное

Заказ 2543/2 Изд. № 929 Тираж 947

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2