Устройство для определения усилия затяжки резьбового соединения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 580467

Союа Советских

Социалистических

Республик

1, ",) ч

G 01Е 5/24 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.01.76 (21) 2314374/10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 11.11.77 (51) M. Кл.з

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 531.781. (088.8) оо делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. В. Хейсо (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСИЛИЯ

ЗАТЯЖКИ PЕЗЪБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Изобретение относится к силоизмерительной технике и может быть использовано для определения усилия затяжки резьбового соединения, например шпильки, при креплении лопастей к ступице гребного винта.

Известные устройства для определения усилия затяжки резьбового соединения, выполненные на базе механических индикаторов (1 — 3j, не обеспечивают требуемую надежность и точность измерения как при монтаже в цеховых условиях, так при замене лопастей под водой.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для определения усилия затяжки резьбового соединения, содержащее корпус с крышкой, в котором установлен шток со сменным стержнем и упругий элемент с тензорезисторами, включенными в измерительный мост и блок измерения (41.

Однако оно также не обеспечивает требуемую надежность и точность измерения как при монтаже в цеховых условиях, так и при замене лопастей под водой.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности и точности измерения.

Указанная цель достигается тем, что устройство, co ep>êàùåå корпус с крышкой, в котором установлен шток со сменным стержнем, и упругий элемент с тензорезисторами, включенными в измерительный мост и блок измерения, снабжено подпружиненным упором с рукояткои, смонтированном в крышке с зазором между его нижним торцом и верхним торцом штока, и цанговой втулкой, установленной соосно штоку и зафиксированной зажимной ганкой и контргайкой, причем в крышке консольно закреплен упругий элемент в виде балочки с тензорезисторами и выполнен паз, соответствующий форме подпружиненного упора.

На фиг. 1 изображено устройство для определения усилия затяжки резьбового соединения в разрезе; на фиг. 2 — электрическая

15 схема устройства.

Устройство содержит корпус 1, шток 2 со сменным стержнем 3, крышку 4 с закрепленным на ней упругим элементом, выполненным в виде измерительной балочки 5, на которой с обеих сторон наклеены по два тензорезистора 6. В крышке 4 имеется подпружиненный упор 7 с рукояткой 8, с помощью которого устанавливается зазор между его нижней торцовой частью и верхней торцовой частью штока 2 и обеспечивается допустимый предварительный прогиб измерительной балочки 5. Кроме того, для разгрузки от возможной деформации самого штока при его установке в центральное сверление шпильки

30» крышкс 4 выполнен паз 9, например, овальный, соответствующий форме упора 7. Для-закрепления корпуса 1 в центральном сверлении шпильки 10, устанавливаемой в резьбовом гнезде ступицы 11 гребного винта и затягиваемой вместе с фланцем 12 лопасти гайкой 13, служит цанговая втулка 14 с наружной резьбой и зажимной гайкой 15 и контргайка 16.

Тензорезисгоры 6 образуют измерительный мост R, R, R и R4 (фиг. 2), который соединен с помощью гибкого шнура и разъема

ШР1 с блоком измерения. Питание моста осуществляется от батареи напряжением 4,5 в.

В измерительную диагональ моста включен прибор ИПь с помощью потенциометра Rs производится балансировка моста. Переключатель Т, в положении У (установка) шунтирует прибор ИП1 сопротивлением Л, при положении И (измерение) производится точный баланс моста. Б положении В прибор выключен. С помощью кнопки К осуществляется контроль питания: при нажатой кнопке включается прибор ИП через добавочное сопротивление R> и нагрузка на источник питания через сопротивление Re.

Работает устройство следующим образом.

Нажимают кнопку К, и в затягиваемую шпильку 10 вворачивается втулка 14, а затем втулка стопорится контргайкой 16. Рукоятку 8 поворачивают до тех пор, пока нижняя часть упора 7 не выйдет из паза 9. Хвостовик корпуса 1 вставляется в дно резьбового гнезда ступицы 11 и стопорится зажимной гайкой 15. При этом шток 2 задает первоначаль IbIH прогиб измерительной балочке 5.

Величина этого прогиба зависит от зазора между верхним торцом штока 2 и нижним торцом упора 7. Переключатель Т, ставится в положение У (установка), после чего с помощью потенциометра R> производится балансировка моста с установкой стрелки прибора ИП на нуль.

Затем рукоятку 8 поворачивают на 90 до западания подпружиненного упора 7 в овальное отверстие 9 в дне крышки 4, при этом между торцом штока 2 и торцом упора 7 вновь образуется зазор, что позволяет произвести разгрузку от возможной деформации самого шгока 2 при его установке в централь. ное сверление шпильки 10, Переключатель Ti ставится в положение И (измерение), после чего с помощью потенциометра Rs произво5 дится точная балансировка моста с установкой стрелки прибора ИП на нуль. Далее обычным методом производится затяжка гайки 13 на шпильке 10, удлинение шпильки приводит к уменьшению воздействия штока 2 на

10 балочку 5 с тензорезисторами 6 и спрямлению балочки, что и определяется по отклонению стрелки прибора ИПь

Использование устройства обеспечивает высокую надежность и точность контроля де15 формации затяжки, возможность непрерывного измерения как при монтаже в цеховых условиях, так и при замене лопастей под водой, а также надежность у стройства в работе.

Формула изобретения

Устройство для определения усилия затяжки резьбового соединения, содержащее корпус с крышкой, в котором установлен шток со сменным стержнем, и упругий элемент с

25 тензорезисторами, включенными в измерительный мост и блок измерения, о т л и ч а ющ ее с я тем, что, с целью повышения его надежности и точности измерения, устройство снабжено подпружиненным упором с рукоят30 кой, смонтированным в крышке с зазором между его !1ижним торцом и Верхним торцом штока, и цанговой втулко", установленной соосно штоку и зафиксированной зажимной гайкой и контргайкой, причем в крышке кон35 сольно закреплен упругий элемент в виде балочки с тепзорезисторами и выполнен паз, соответствующий форме подпружиненного упора.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 105085, кл. G 011 5/24, 1953.

2. Авторское свидетельство СССР № 479972, кл. G 011 5/24, 1972.

45 3. Патент США № 3624713, кл. 73 — 141А, 1971.

4. Патент ФРГ № 846024, кл, 42к, 45 01, 1949.

6804В7

Фиг.2

Составитель М. Базовкин

Техред А, Камышникова Корректор Е. Хмелева

Редактор В. Смирягина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2459/6 Изд. Хз 884 Тираж 1109 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5