Способ очистки отходящих газов от стирола

 

Союз Советскин

Социалистииесиик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 15.01.76 (21) 2315306/23-2 с присоединением заявки №(23) Приоритет (11) 58О88 7

2 (Я) М. Кл.

В 01 0 53/16

Государственный квинтет

Совета твнннатрав СССР во делом нзобретеннй и открытой (53) УЙК 66.074.3 (088,8 } (43) Опубликовано 25.11.77. Бюллетень Мй3 (45) Дата опубликования описании 09-12.77 (72) Авторы изобретения

B. К. Леоненко и О. Ю. Семенов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯШИХ

ГАЗОВ ОТ СТИРОЛА!

Изобретение относится к очистке отходящих газов от органических веществ, в частности от стнрола, и может быть использовано в химической, газовой и металлургической промышленностях. 5

Известны способы очистки отходящих га зов от стирола. К ним относятся термичес кие, каталитические и абсорбционные спосо бы.

По термическому способу отходящие газы, щ о содержащие стирал, сжигают при 1000 С

Ы

По каталитическому способу сжигание о осуществляют при 380-400 С в присутствии платиносодержащих катализаторов (2g, 15

Наиболее близким к предпагаемому изоб ретению по технической сушности и дости гаемому результату является способ очистки отходящих газов от стирола, заключающийся в абсорбции последнего каменноуголь- ор ным поглотительным маслом с последующей десорбцией стирола и ректификацией абсор» бента 3 .

При использовании для улавливания стирола каменноугольного поглотительного мао- о5

5 ла расход его велик: составляетl 5-2,2 кгlм газа, содержащего 10-100 мг/м стирола.

При ректификации выделенного стирола и использованного масла образуются сточные воды, которые требуют дополнительной стадии нейтрализации, Степень очистки при этом составляет 90-95%.

Цель изобретения — повышение степени очистки и упрощение процесса.

Для этого в качестве абсорбента стирола, содержащегося в отходящих газах, ис цользуют войнитй раствор 80-90% серной

Кислоты.

Технология способа состоит в следук . шв а

Отходящие газы, содержащие стирол, направляют вниз абсорбционной колонны с псевдоожиженной шаровой насадкой, заполненной 8090% водным раствором серной кислоты. Стнрол связывается серной кнслоTofl B HIl8MIloIIIHÉ на IIQB8PKHocTH ocQIIoK, Осадок из абсорбера удаляют периодически или постоянно одним иэ известных способов.

Серную кислоту укрепляют до нужной концентрации путем добавления олеума.

5 80887

100

3,4

100

100

90

80

40

Составитель И. Тимофеева

Техред 3. Фанта КорректоР Н. Ковалева

Редактор P. Пурнам

Заказ 4456/7 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Госудпрственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

) 13(}35, Москва, k;35, Гаушская наб„д. 4/5

«

Фн: илл ППП "Патент", г. Ужг зрод, ул, Проектная, 4

Пример 1. В абсорбпионную колон д с пористой пластиной, заполненную 90%ным раствором серной кислоты до толщины барбота кного слоя 60-70 мм при комнаэ ной температуре со скоростью 0,1 м/сек пропускают паровоздушную смесь (ПВС), со держащую 1 00-200 мг/ь Р стирола. С телень очистки газа от стирола составляет 1 00%.

Из таблицы видно, что при концентрации

36 серной кислоты 80-90% степень очистки достигает 90-100%, при исполь.".ювании 75%

gy3g степень очистки равна 40%, в случае использования серной кислоты >90% газы ф 35 после очистки будут содержать 0,1 мт/м . перов серной кислоты.

Формула изобретения

Способ очистки отходяших газов от стирола путем абсорбции, о т л и ч а ю ш и йПример 2. При условиях, аналогичных примеру 1, осуществляют абсорбцию стнрола 90%-ным илн 75%-ным растворами се рной кислоты. Ниже приведена таблица, показывающая эффективность степени очистки газа от стирола в завнснмостн от концентрации раствороВ сер» ной кислоты. с я тем, что, с целью повышения степени очистки и упрощении процесса, в качестве абсорбента используют водный раствор

80-90% -ной серной кислоты, Источники информации, принятые во вни мание при акспертизе:

1, Лазарев P. А, Галеев М. Ф, Реку перапия паров летучих растворителей в производстве Казань, 1970, P 11-24.

2. "Пластмассы", 1975>¹ 4 с. 22. б. Коляндр Л. Я. Улавливание и пере» работка химических продуктов коксования.

Харьков, Металлургиздат, 1973, с. 782„