Смесь для литейных стержней и форм
Е < " " С " "Г»1
О П И -НИ Е
ИЗОБРЕТЕН Ия
Союз Советских
Социалистических
Республик
It AIYOPCItONV СВИДИТВЛЬСТВМ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) ЗаявленД3.5.07.76 (21) 2398056/22-02 (И) М. Кл, В 22 С 1/10 с присоединением заявки № (23) ПриоритетГосударственный конотот
Совета етинкстроа СССР оо делам иеооретений о открытий (58) Ъ ДЛ<621,742.43 (088.З ) (43) Опубликовано 25,11.77, Бюллетень №43 (45) Дата опубликования описания 09Л2.77
В. А.-Coxonosa А, А, Сорокина, О. П. Барьков и В, В. Любимов (72) Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский институт литейно о машиностроенияр литейкой технологии и автоматизации литейного IlpoHBBOдства (7! ) Заявитель (54) СМЕСЬ ОЛЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ
Изобретение относится к литейному про изводству, преимущественно к составам для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемым под воздействием тепла..
Известны смеси для литейных стержней, содержащие огнеупорный наполнитель, карбаамидко- урановую смолу и катализатор (lf, Однако ета смесь ухудшает санитарногигиенические условия s литейном цехе. 1О
Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сушности и достто» гаемому результату является смесь, содержащая огнеупорный наполнитель, связующеекарбами дно-формальдегидную смолу марки
УКС, кислый катализатор и воду
Однако эта смесь не обеспечивает достаточную прочность стержней и форм по сле отверждения и также ухудшает санитарно-гигиенические условия труда в литейном 20 цехе. этелью изобретения является повышение прочности смеси после отверждения и улучшение санитарно-гит иенических условий труда в литейном цехе, 25
Это достигается тем, что в качестве кислого катализатора отверждения смесь содержит водорастворимьтй продукт пиролиза древесины, обработанный 2730% ной соляной кислотой до рН 2,7 3,8, а ее ингредиенты взяты нри следующем соотношении, вес. Ъе
Связующее - карбамидно-формальдегидная смола марки УКС 1,0-1,9
Кислый катализатор -водорасчворимый продукт пиролиэа древесины, обработанный
27 0 L-ной соляной кислотой до рН-2,7-3,8 О, 1-0,4
Огнеупорный наполнитель Остальное, Водорастворимьтй продукт пиролиза древесины содержит 65% фенолокислых продуктов и 35% углеводных продуктов, выпускается Ветлужским лесохимическим комбинатом по ТУ ОП-53-76, После обработки
27-30%-ной соляной кислотой до рН 2,7-3,8 в течение 15-20 мин готовый катализатор представляет собой однородную жидкость темно-коричневого цвета, имеющую вязкость 120-250 сек (тто В3-4).
Смесь
0,3
Живучесть, час
Осыпаемос Рь, %
6,0
0,10
0,08
30 сек
60 сек
90 сек
Величина рН катализатора в пределах
2,7 - 3,8 является оптимальной. При указанных пределах рН достигается наиболее высокая скорость отверждения смеси при нагревании с сохранением удовлетворитель» ной живучести смеси. При меньшей величине рН катализатора живучесть смеси реэ ко падает, а при большей - замедляется отверждение смеси.
Сяяяйь 1ййаМАПесок кварцевый Об1К02Б
Карбамидн О-формальдеги рная смола УКС (ГОСТ 14231-69) Катализатор -водорастворимый продукт пиролиза древесины, обработанный 27-З0%-ной соляной кислОтОЙ до рН 2, 7 д8
Предел Щ3Очности на сжатие, Kp/см
Предел прочности при растяжении (кг/см) образцов, выдержанных в горячем ящике и течение.
Иэ данных таблицы следует, что Опти мальное содержание в смеси предлагаемого катализатора составляет 0,10,4%, Прн уменьшении его содержания в смеси замедляется отверждение стержней и горячей ос настке, при увеличении сокрашаетса живу
55 честь смеси, ухудшается поверхность от- . вержденных стержней, увеличиВается осыпаемость, Оптимальное содержание в смеси карба мидии-фопмальдегидной смолы марки УКС
Технология нриготовления смеси заюпбчается в следующем.
8 кварцевый песок вводят катализатор и перемешивают 2,мнн, после чего добавляют карбамидно-формальдегндную смолу и перемешивают еше 2 мин.
В q.àáë ùå приведены примеры составов предлагаемой смеси и ее технологические свойства» ссютавляет 1,0-1,9%, При дальнейшем увеличении содержания связующего повышается гаэотворность смеси, что вызывает ухудшение условий труда и происходит удорожание смеси, а при снижении - практически отсутствует возможность равномерного и полного распределения смолы в объеме наполнителя, снижается прочность после отверждения и скорость твердения смеси.
Предлагаемая смесь предназначена преимущественно для горячего отверждения
58093 9
Составитель В, Муравьева
Редактор Й. Пинчук Техред М Келеме1н КоРРВК<<Р
Заказ 4471/10 Тираж 995 Подписное
ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4 и в сравнении с известной имеет повышенную прочность при растяжении после отверждения в горячем ящике примерно в 1,5 раза, Снижение расхода связуюшего в 2-3 раза и исключение керосина из смеси позволяют значительно-улучшить санитарно-гигиенические условия труда в литейном цехе.
Уменьшение количества вводимых в смесь компонентов позволяет упростить техноло-гию приготовления смеси;
За счет уменьшения расхода связующего снижается стоимость смеси.
Формула изобретения
Смесь для литейных стержней и форм, включаюшая огнеупорный наполнитель, связуюецее - карбами дно-формальдегидную смолу марки УКС, кислый катализатор отверж20 дения и воду, о т л и ч а ю 1ц а я с я тем, что, с целью повышения прочнссти после отверждения и улу ецения санитарно-гигиенических условий труда, в качестве кислого катализатора отверждения смесь содержит вододастворимый продукт пиролиза древесины, обработанный 27-30.о-ной соляной кислотой no pH 2,7-3,8,. а ее иепредиентя взяты при следуюшем соотношене1и, вес.%:
Связуюшее - карбамидпо-формальдегидная смола марки ЪКС 130 3,9
Кееслый катализатор - Вопорастворимый продукт и. релиза древесины, обработанн..- -" 27-:, 0m-ной соляной кисло1:.1й до рН 2,7-3,8 0,1-0,4
Огнеупорный неполнитель Остал нное.
Источники информация, принятые во внимание при зкспертизе: е 1зготовленйе форм и стержней; отверж даюецнхся при контакте с модельной оснасткой. Материалы семинара;М.-, _#_Q! ITI!р 1973, с, 103„
2, Литейнре производство",М., 1973, M. 7, с. 35.
