Способ измерения износа элементов нажимного устройства обжимных и толстолистовых прокатных станов
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия и АВТОРСКОМУ СВИДИ т ВЛЬСТВУ (11),581 3 67
4.оаз Советских
Социалистических
Респ) блик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено26.04.76 (21)2357408/25-02 с присоединением заявки №(23} Приоритет (43) Опубликоваио25.11.77,бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 08.12.77 (51) М. Кл. 01 В 3/22
В 21 В 31/24
ГооудорстоеннМ кокктот
Соввта Мнннотраа CCCP оо щин ныбротонно я открепляй (53) УЙК 621.77.08 (088.8) Г, Н. Краузе, P. А. Адамович, А. N. Рогоза и В. Д. Елякин (72) Авторы изобретения (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА ЭЛЕМЕНТОВ НАЖИВНОГО
УСТРОЙСТВА ОБЖИМНЫХ И ТОЛСТОЛИСТОВЫХ
ПРОКАТНЫХ СТАНОВ
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использс вано в клетях обжимных и толстолистовых прокатных станов машиностроительных за водов. Ь
Известны способы для определения величины износа элементов нажимных уст ройств обжимных и толстолистовых прокат ных станов; путем замера величины перемещения изнашивающихся и неизнашиваю- )в итихся деталей 1).
Ижос замеряется непосредственно в са мой клети. Однако этот способ усложнен тем, что место замера труднодоступно.
Цель изобретения - произвести косвенное)а определение суммарного износа в узле подпятника и в витках резьбы.
Для этого между прокатными валками устанавливают раствор, заведомо больший предельно возможного измеряемого суммар 3) ного износа, опускают валок на валок при отключенном нажимном устройстве, замеряют зазор, образовавшийся между опорныг ми поверхностями подушки валка и корпу» са подпятника, и определяют суммарный 25 износ как разность между величинами уо тановленного раствора и замеренного зазора с учетом первоначальных зазоров в но вых винтовой паре и узле подпятнкка.
На фиг. 1 изображены клети до замера суммарного износа; на фиг. 2 - то же, в момент замера.
Между нижним рабочим валком l и верлиим рабочим валком 2 при включенном ме ханизме уравновешивания 3 устанавливают размер А, заведомо больший предельно вез можного измеряемого суммарного износа.
Размер Г между заплечикеми нажимного винта 4 и корпуса подпятника 5 определяет ся при новой пя.те 6 заранее и является для данной клети величиной постоянной. 3атвм прв отключенном нежимном устройстве механизмом уравновешивания опускают валок на валок. При атом опорная поверхность подушки рабочего валка 2 открывается от опорной поверхности корпусе нодпятника 5, между атими опорными поверхнэстямн обра зуется зазор И, а опорнея ни ерхнос.-;., корпуса пОдпятннке 5 опускет;:..,нл не рес (1) ЗаввнтелЬ Коппинское отдепение Всесоюзного научно-исспецоватепьского и проектнокднструкторского института метаппургическрго машиностроения
581367
Составятель A. Рогозова
Техред Н. Бабурка Корректор H. Ковал "ве
Редактор Е. Поляоиова
Заказ 4562/33 Тираж 90 Подписное
МНИИПИ Государственного комитета Совета М иистров СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, ЖЗ5, 3 еушская наб., д. 4/5
Филяал ПП31 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стоянне Б я повисает на эаплечнках нажямного винта 4.
Разность А - (В Ф Г ), равная Q - Г, я есть величина суммарного пэна.а алемеетов нажямного устройства.
Прнмененне предлагаемого способа сокра шает время простоя клети и упрощает ее кон струкдню, поскольку не требует установки в клетя ннкакях дополннтельных средств.
Формула нзобретеняя
Способ нзмерення ..эпоса элементов на» жямного устройства обжимных и толстолнотовых прокатных станов путем замера величины взаимного перемешения иэнашнвающнхса н неиэнашнваюшяхся деталей, о т л я ч а ю ш н и с г тем, что, r целью косвенного определения суммарного изно» са в узле и пиятннка и в витках резьбы, между прокатными велкамы устанавливают раствор, заведомо больший предельно возможного измеряемого суммарного износа, опускают валок на валок прн отколоченном нажимпом устройстве, замеряют зазор, об» резовавшийся между опорными иоверхноотями подушки валка н корпуса иодиятннке, я определянэт суммарный износ как разность между величинемн установленного раствора н замеренного,зазоре, с учеточ первоначальных зазоров в новых винтовой паре н узле подлятннка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авто уое свндетельство СССР
hb 219839, кл. Cj 01 В 3/22, 1966.
