Рабочая клеть прокатного стана
ЙИЕНТНГт-> ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ; ц 5820I2 Союз Советских Социалистических Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 22.01.76 (21) 2315803/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень М 44 (45) Дата опу.бликования описания 05.12,77 (51) М. Кл е В 21В 13/18 В 21В 2I/00 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии (53) УДК 621.771.06-589. .4 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Х. Касьян, В. Я. Остренко, Я. H. Столштейн, Я. И. Гольдштейн, И. М. Суконник, Л. С. Забродский, Л. С. Ляховецкий, P. Г. Кенс, Б. В. Гнездилов, В. Д. Герардов и Л. Ф. Кандыба Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов, Днепропетровский ордена Ленина трубопрокатный завод им. Ленина и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (71) Заявители (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА Изобретение относится к прокатному оборудованию и может быть использовано в клетях прокатных и трубопрокатных станов. Известна рабочая клеть стана холодной прокатки труб, содержащая станину, размещенные в ней рабочие валки с нажимными механизмами. Недостаток этой клети состоит в том, что в процессе прокатки происходит износ контактных поверхностей рабочих валков. Для реставрации изношенных поверхностей валки извлекаются из клети и производится переточка их на,металлорежущих станках. Замена или перевалка валков приводит к продолжительным простоям стана. Кроме того, неравномерный износ, образующиеся дефекты на рабочих валках в виде сетки, выкрашивающиеся участки приводят к образованию дефектов на трубах. Наиболее близким техническим решением к изобретению является рабочая клеть прокатно го стана, содержащая станину, размещенные в ней рабочие валки, и приспособление для о бработки поверхности валков с рабочими органами в виде дисков, составленных из щеток и имеющих привод их перемещения в направлении, перпендикулярном к оси валков, и источник постоянного тока, положительный полюс (анод) которого подключен к рабочим органам, а отрицательный (катод) — к валкам. Недостатком такой клети является то, «ro рабочие органы в процессе обработки поверхности валков поджаты к последним и металл рабочего oper àíà (щеток) переходит на валки, восстанавливая их. Поэтому механические свойства и структура металла по сечешпо валков становятся неоднородными, что отршгательно сказывается как на сгойкости валков, так и на качество прокатываемого изделия Кроме того, скорость восстановления из-за постоянного контакта рабочих органов с поверхностью валков незначительна, т. е, увеличивается вспомогательное время, а тем самым и простои стана. Цель изобретения — сокращение времени обработки поверхности валков и тем самым 20 сокращение простоев стана. Для это го предложенная рабочая клеть, содержащая станину, размещенные в ней раоочие валки, приспособление для обработки поверхности валков с рабочими органами, имею25 щими привод перемещения в направлении, перпендикулярном к оси валков, и источник nocT0sIHHoTo тока. одним полюсом подключсп582012 ный к валкам, другим — к рабочим органам, снабжена системой подвода электролита, подсоединенной к рабочим органам, каждый из которых выполнен в виде сопл, при этом валки подключены к положительному полюсу источника тока, а рабочие органы — к отрицательному. Предлагаемая конструкция клети позволяет сохранить необходимую конфигурацию валка, не изменяя структуру и другие характеристики его металла, при этом скорость восстановления валка может быть максимальной за счет применения электролита. На чертеже представлена рабочая клеть трубопрокатного стана, общий вид. Рабочая клеть имеет станину 1, размещенные в ее боковинах рабочие валки 2, нажимные механизмы 3, систему 4 охлаждения .валков и приспособление для обработки поверхности валков. Приспособление для обработки поверхности валков имеет рабочие органы 5, выполненные в виде сопл, и привод 6 их перемещения в направлении, перпендикулярном к оси валков. Кроме то го, клеть имеет источник 7 постоянного тока, к положительному полюсу (аноду) которото через шинопроводы 8 подключены валки 2, а через шинопроводы 9 к отрицательному полюсу (катоду) — рабочие органы 5, и систему подвода электролита с трубопроводами 10 и 11. Под валками установлен сборник 12 отработанного электролита, снабженный циркуляцио иным трубопроводо.м 13. В процессе прокатки к вращающимся рабочим валкам 2, являющимся анодами, с минимальным заранее рассчитанным зазором, например 0,2 мм, подводятся рабочие органы 5, являющиеся катодами, перемещение которых осуществляется приводами 6. В образовавшийся зазор (межэлектродное пространство) по трубопроводам 10 и 11 пода4 ется электролит (например 25 /о-ный водный раствор хлористого натрия) под,давлением, При подключении по шинопроводам 8 и 9 электропитания от источника 7 тока происхо5 дит анодногидравлическая обработка поверхности рабочих валков. Отработанный электролит вместе с продуктами отработки собирается в сборник 12 и через циркуляционный трубопровод 13 уводится на регенерацию. 10 После окончания обработки отключается источник питания, прекращается подача электролита и приводами 6 перемещения рабочие органы 5 отводятся:в исходное положение. Использование устройства для анодногидравлической обработки поверхности рабочих валков позволит увеличить производительность, например, автоматической трубопрокатной установки на 6 /О и повысить качество проката (уменьшить брак и вторые сорта по наружным дефектам). Формула изобретения 25 Ра бочая,клеть прокатного стана, содержащая станину, размещенные .в ней рабочие валки, приспосо бление для обработки поверхности валков с рабочими ор,ганами, имеющими привод перемещения в направлении, перпенЗ0 дикулярном к оси валков, и источник постоянного тока, одним полюсом подключенный к валкам, другим — к рабочим ор ганам, отличаю,щаяся тем, что, с целью сокращения времени обработки поверхности валков и тем 35 самым сокращения простоев стана, она снабжена системой подвода электролита, подсоединенной к рабочим органам, каждый из которых выполнен в виде сопл, при этом валки подключены,к:положительному полюсу источ40 ника тока, а рабочие органы — к отрицательному. 582012 1 7д 7 г! Ги j,1 ) и. 1 „ ) Составитель Н. Ларина Техред Н. Рыбкина Корректоры: Н. Федорова и E. Мохова Редактор Т. Пилипенко Заказ 2601/3 Изд. № 961 Тира>к 1080 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Г 1 ( (!
