Теплоизолирующая смесь

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 582054

Союз Советских

Социалистических

Респчблии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.08.76 (21) 2400354/22-02 (51) М. Кл. В 22D 27/00

В 22D 7/10 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 02.12.77 (53) УДК 621.746.047 (088,8) (72) Авторы изобретения

Г. С. Якименко, В. Я. Лащев, В. П. Игнатьев и В. В. Гагара (71) Заявитель (54) ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЛЯ СМЕСЪ

10 — 80

0,1 — 15,0

Остальное (4) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к разливке стали с изоляцией зеркала металла в изложнице.

Известны теплоизолирующие смеси для разливки стали, содержащие теплоизолирующий материал — циносферную золу, недопал ТЭЦ в смеси с графитом. Эти смеси отличаются простотой изготовления и дешевизной (1).

Известна теплоизолирующая смесь на основе вспученного вермикулита 7=100 — 250кг/м с добавкой графита (2).

Известна теплоизолирующая смесь для разливки стали, содержащая вспученный перлит и аморфный графит при следующем соотношении компонентов, об. О/О:

Аморфный графит 10 — 20

Вспученный перлит Остальное (3)

Известна теплоизолирующая смесь для утепления прибылей отливок, содержащая в следующем соотношении ингредиенты, вес.о/О:

Вспученный перлит 10 — 45

Вспученный пористый материал

Огнеупорная глина

)Кидкое стекло

Наиболее близкой к предлагаемой по техническому решению является теплоизолирующая смесь со следующим соотношением ингредиентов, об. О/О:

Углеродсодержащее вещество, аморфный графит 10 — 20

Вещество„содержащее окислы кремния 1 — 15

Вспученный перлит 64 — 90 (5)

Недостатком известных теплоизолирующих смесей является использование в их составе д фицитного аморфного графика. Кроме того, повышенное пылевыделение в процессе их при10 готовления, разливки стали и прокатки слитков значительно загрязняет атмосферу цехов.

Цель изобретения состоит в обеспечении высоких тсплоизолирующих свойств смеси.

Это достигается тем, что в качестве углерод15 содержащего вещества предлагаемая смесь содержит древесныс опилки при следующем содержании компонентов, вес. О/О:

Древесные опилки 35 — 60

Вспученный перл ит 40 — 65

20 Теплоизолирующая смесь перлита н древесных опилок вводится в изложницы в пакетах или мешках при сифонной разливке стали до начала разливки, при разливке стали сверху— после заполнения изложниц металлом. В про25 цессе разливки под действием температуры разливаемого металла происходит газификация древесных опилок с выделением сажистого углерода, который смазывает изложницу и предохраняет частицы перлита от расплавле30 ния, Выделяющиеся газы сгорают в полости

582054 изложницы и производят предварительный подогрев ее в утепляющей надставке, что благоприятно сказывается как на стойкости изложниц, так и на величине усадочной раковины слитка. Кроме того, в полости изложницы создается восстановительная атмосфера, что положительно сказывается на качестве металла.

Так как фракционный состав и удельные веса перлита и древесного угля примерно одина- 10 ковы, смесь не расслаивается и сохраняет свои теплоизоляционные свойства, что благоприятно сказывается на работе прибыльной части слитков. Из-за низкой теплопроводности плавление смеси происходит медленно и через 15

40 — 60 мин после конца разливки смесь частично проплавляется на 30 — 60%. Протяженность усадочных дефектов — 8 — 12%, при норме 16%.

При посаде слитков в нагревательные ко- 20 лодцы направление теплсвого потока меняется на противоположное — к слитку. При темСостав смеси, вес. %

Усадка, %

Древесные опилки

Перлит

Через 40 мин после разливки смесь проплавляется на всю толщину слоя и превращается в вязкую массу толщиной 40 мм.

65

"1ерез 40 мип после разливки смесь полностью не расплавляется и в прибыльной части слитка находится слой толщиной 60 мм.

40

Смесь не расплавляется. Через 40 мин после разливки металл в прибыльной части остается жидким. Толщина слоя смеси — 70 мм.

55

Смесь не расплавляется, равномерно покрывая зеркало металла в прибыльной части. Толщина слоя смеси — 90 мм.

50

Смесь не расплавляется IIQJIHocTbto, Толщина слоя смеси — 60 мм. Металл в прибыли через

40 мин в жидком состоянии, Смесь частично подплавляется. Металл в прибыльной части слитка через 40 мин в жидком состоянии, Толщина слоя смеси — 50 мм

Древесные опИлкИ

ВспучепнЫй перлйт

25 ИстоЧникИ Информа принятые во внИмание при

1. Авторское свидетельство

В 22 D 7/10, 1965.

2. Авторское свидетельство

80 В 22 D 7/10, 1967.

3. Авторское свидетельство

В 22 D 7/10, 1968.

4. Авторское свидстельство

В 22 D 7/10, 1974.

35 5. Авторское свидетельство

В 22 D 7/10, 1974.

35 — 60

40 — 65 цИи, экспертизе № 206011, кл. № 212469, кл. № 348288, кл. № 501828, кл. № 470354, кл.

Заказ 2604/10

Изд. № 958 Тираж 995

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Применение смесИ предлагаемого состава позволяет снизить пылевыделение при разлИвке стали и снизить себестоимость за счет использования древесных опилок, Формула изобретения

Terrëîèçîëèðóþùàÿ смесь для разливки стали, включающая углеродсодержащее вещество и вспученный перлит, отл и ч а ю ща я ся тем, что, с целью обеспечения высоких теплоизолирующих свойств смеси, она содержит в качестве углеродсодержащего вещества древесные опилки при следующем содержании компонентов, вес.%: псра rypc в нагревательных колодцах 1400—

1600 С смесь полностью расплавляется. Пылсвыдслснис при выдаче слитков из колодцев и нх прокатке нс происходит.

Нижний предел содержания древесных опилок в смеси,. 35 вес.% установлсн из условия предотвращения расплавления перлита и, как следствие, потери теплоизолирующих свойств смеси, что приводит к резкому ухудшению работы прибыльной части слитка. Верхний предел, 60 вес.%, установлен из условия получения достаточного слоя смеси для теплоизоляции слитка. При содержании в смеси больше

60% древесных опилок слой смеси уменьшается, из-за выгорания опилок быстрее проплавлястся и не обеспечивает должного утепления прибыльней части слитка.

В таблице приведены примеры приготовления составов ra граничные значения с указанием влияния состава смеси на протяженность усадочных явлений в прокатных заготовках из слитков и поведение при разливке стали, Поведение прп разливке стали