Способ изготовления особоплотных огнеупорных изделий из тонкозернистых масс

 

и пц 582232

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.03.75 (21) 2117945/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень ¹ 44 (45) Дата опубликования описания 28.11.77 (51) М 1(л з С 04В 33/20

В 28С 5/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.764.765 (088,8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения H. М. Пермикина, Д. С. Рутман, T. C. Игнатова и 3. Ф. Чемоданова (71) Заявитель

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (54) СНОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСОВОПЛОТНЫХ

ОГНЕУГ1ОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТОНКОЗЕРНИСТЫХ МАСС

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и касается способа изготовления особоплотных огнеупорных изделий из тонкозернистых масс.

Известен способ изготовления огнеупорных изделий из тонкозернистых масс путем измельчения исходного сырья, смешивания со связующим, прессования, обжига (1).

Наиболее близок к изобретению способ изготовления особоплотных огнеупорных изделий из тонкозернистых масс путем измельчения исходных материалов, смешивания со связующим, прессования, сушки брикета, обжига, дробления брикета, смешивания со связующим, прессования и обжига (2).

Недостатком известных способов является сложность и трудоемкость изготовления изделий.

Цель изобретения — упрощение технологии и повышение прочности изделий.

Для осуществления поставленной цели смешивание исходных материалов со связующим производят стадийно-предварительное смешивание исходного материала " 50О/ требуемого количества связующего в смесителе лопастного типа в течение 10 — 20 мнн, затем глубокое смешивание в вибромельнпце в течение

2 — 10 мин и окончательное с лешиванне в лопастно vI смесителе в течение 10 — 20 мпн с остальным количеством связующего.

Пример. Исходный материал, например, технический глинозем в о;-форме с размерами частиц 60 — 200 мкм предварительно смешивают со связующим в смесителе лопастного типа в течение 10 мпн, добавляя при этом 4—

6 вес. % порошкообразного парафина. После предварительного смешивания массу переносят в вибромельницу и производят глубокое смешивание 2 — 10 мин при 3000 об/мин и соотношении материал: шары 1: 10.

Полученная в вибромельнице масса подвергается окончательному смешиванию в смесителе лопастного типа, куда добавляют остальное количество связующего до содержания его в массе 8 — 10%.

Готовую массу прессуют на гидравлическом

20 прессе под давлением 400 — 1600 кг/см .

Изделия обжигают в газопламенной печи при 1650 †17 С.

Данные о влиянпп времени смешивания в впбромельнице на свойства получаемых изделий, например корундовых, прессуемых под давлением 1200 кг/см, приведены в таблице

582232

Свойства изделия

Время смешIIванlfя в вибромельннце, мин кажущаяся плотность, г/см открытая порпстость, предел прочности прп сжатии, кг/с>Р

9,0 — 10,0

3,0 — 4,0

0,3-2,0

5

3,37

3,70

3,71

2500

Составитель М. Мясникова

Техред Н. Рыбкина

Корректор В. Петрова

Редактор Н. Хубларова

Заказ 2580/9

Подписное

Изд, М 947 Тираж 778

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

В результате указанного комбинированного смешивания порошков перед прессованием можно получить особоплотные корундовые изделия без применения сложной технологии, включающей тонкое измельчение материала, его предварительное брикетирование и дробление. Достигается это благодаря тому, что при комбинированном смешивании увеличивается поверхность контакта материала со связующим и образуются тонкие прослойки связки между частицами материала, уме ньшающие внутреннее трение и количество запрессованного воздуха. 3а счет этого увеличивается подвижность частиц под давлением и достигается одинаковая, более высокая плотность во всем объеме сырца.

Предлагаемый способ позволяет существенно упростить технологию, повысить уровень механизации процесса и производительность труда. При использовании его можно получать крупногабаритные изделия, например кирпичи из тонкозернистых масс, без перепрессовочных трещин, при этом усадка изделий снижается с 20 до 13 — 15в/в при той же плотности изделия. Кроме этого, изделия имеют более высокую прочность.

Способ обеспечивает также широкие возможности получения изделий различного вещественного состава с широким диапазоном плотности, прочности, коррозийной стойкости, что позволит применять их в различных специфических условиях работы тепловых агрегатов.

Ожидаемый экономический эффект, полученный в результате использования изобретения в народном хозяйстве, составит более

500 тыс. руб в год.

Данный способ может быть использован на заводах, изготовляющих корундовые и другие изделия, в основном на базе существующего оборудования без значительных капитальных затрат.

Формула изобретения

Способ изготовления особоплотных огнеупорных изделий из тонкозернистых масс путем смешивания исходных материалов со связующим, прессования и обжига, о тл и ч а ющи и ся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения прочности изделий, смешивание исходных материалов со связующим производят стадийно — предварительное смешивание исходного материала с 50 требуемого количества связующего в смесителе лопастного типа в течение 10 — 20 мин, затем глубокое смешивание в вибромельнице в течение 2 — 10 мин и окончательное смешивание в лопастном смесителе в течение 10 — 20 мин с остальным количеством связующего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 440261, кл. В 28С 5/16, 1972.

2. «Огнеупоры», 1971, № 1, с. 30 — 37.