Способ получения неслеживающихся калийных удобрений спродленным сроком действия
О П ИС1АН ИФ.
g3QSP ЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1ii! 58223$
Союз. Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 04.08.75 (21) 2162748/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл С 05С 9/00
С 05D 9/02 (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (53) УДК 631.83(088.8) (45) Дата опубликования описания 24.11.77
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам нзобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения Ф. Ф. Можейко, Т. А. Зуськова, М. А. Гамилов, Х. М. Александрович, А. Д. Маркин, Н. Ф. Нужин и А. 3. Барановский
Институт общей и неорганической химии АН Белорусской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛЕЖИВАЮЩИХСЯ
КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ С ПРОДЛЕННЫМ СРОКОМ
ДЕЙСТВИЯ
Изобретение относится к области получения неслеживающихся калийных удобрений.
Известен способ устранения слеживаемости калийных удобрений, в частности хлористого калия, путем обработки высшими алифатическими аминами (1). Однако применение высших алифатических аминов значительно удорожает себестоимость производства КС1 из-за высокой стоимости аминов.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сыпучих удобрений путем смешения порошкообразных удобрений с мочевино-формальдегидной смолой и последующей их грануляцией и сушкой (2).
Недостатки такого способа заключаются в том, что уменьшение слеживаемости может быть достигнуто только в случае длительного (около 30 мин) высушивания при повышенной температуре (120 — 140 С) и в невысокой агрохимической ценности готовых форм удобрения из-за отсутствия в них макро- и микро добрений.
Целью изобретения является уменьшение растворимости, слеживаемости и времени сушки удобрений, улучшение их агрохимических свойств.
Это достигается описываемым способом получения неслеживаюгпихся калийных удобрений с продленным сроком их действия, заключающимся в смешении порошкообразных удобрений с мочевино-формальдегидной смолой и (или) последующей их грануляцией и сушкой.
Отличительными признаками предложенного способа является то, что мочевино-формальдегидную смолу предварительно смешивают с насыщенным раствором кислой соли ме10 талла, который является макро- и микроудобрением. В качестве кислой соли металла используют сернокислые и хлористые соли меди, цинка, марганца, железа, магния. Весовое соотношение кислой соли и мочевино-форм15 альдегидной смолы (по сухому веществу) сост а вл я ет 0,1 — 1,0: 1,0.
Пример 1. 40 — 50%-ный водный раствор мочевино-формальдегидной смолы (смола
КС-11) смешивают с 50%-ным раствором
20 MgC12 в соотношении I: 1 и в количестве
2,5 — 5,0 л на тонну хлористого калия подают через форсунки в отфильтрованный (отфугованный) КС1, полученный флотационным или галургическим методом. После этого удобре25 ние дополнительно перемешивают в лопастных, шнековых смесителях или непосредственно на ленточном конвейере с помощью специальных рыхлителей и подают на сушку, в печь кипящего слоя или в барабанную печь—
30 сушилку. Время пребывания КС! в печи кипящего слоя не менее 3 мнн, в барабанной— не менее 15 мин, температура удобрения на выходе из печи «КС» — 120 — 140 С, íà оарабанной печи — 80 — 110 С. Высушенную соль подают на склад готовой продукции или грузят непосредственно в железнодоро>кные вагоны для отправки потребителю.
Пр и мер 2. 400/О-ным водным раствором
МФС (200/О -ный раствор сернокислой меди) смешивают со смолой КС-11, весовое соотношение по сухому веществу 0,1: 10, и в количестве 3 — 9 л на тонну предварительно высушенного и имеющего температуру 120 — 140 С хлористого калия подают в удобрение непосредственно перед подачей его на валковый пресс. Давление прессования не менее
200 кгс/см2. Гранулированный продукт системой элеваторов и транспортеров подают на дробление и грохочение. Выделенную фракцию 4+1 мм подают на склад или на погрузку и используют как готовое гранулированное калийное удобрение с продленным сроком действия.
Пример 3. 20%-ный раствор сернокислой меди смешивают с 50 -ным водным раствором мочевино-формальдегидной смолы КС-11 в соотношении 1: 1 (весовое соотношение по сухому веществу 0,2: 1,0) и в количестве 20—
40 л на тонну порошкообразного предварительно высушенного КС1 подают в удобрение, перемешивают в лопастных или шнековых смесителях. Полученную смесь прессуют на гидравлических прессах при давлении
50 кгс/см . Полученные брикеты высушивают, дробят и классифицируют по классам 4 и 1 мм.
Выделенную фракцию 4+1 мм используют как медленно растираемое гранулированное калийное удобрение преимущественно для торфяно-болотных почв.
Экспериментальная проверка предложенного способа показала, что предварительное смешение мочевино-формальдегидных смол с сернокислыми или хлористыми солями Cu, Zn, Мп, Fe, Mg перед введением смол в калийное удобрение значительно уменьшает время сушки удобрений, необходимое для полного отверждения смол, а также улучшает свойства образующихся отвержденных оболочек смол.
Благодаря этому дополнительно уменьшается скорость растворения удобрений, что уменьшает вымываемость их из почвы.
В табл. 1 представлены данные о влиянии времени сушки при 140 С хлористого калия, покрытого мочевино-формальдегидной смолой (известный способ) и смесью МФС с MgC12 и с CuSO4 (предложенный способ) на количество растворившегося удобрения в течение
30 мин в постоянном объеме воды.
Предложенный способ наряду с уменьшением скорости растворения калийных удобрений позволяет придать им хорошую сыпучесть и полностью устранить их слеживаемость при транспортировке и хранении. Совместное использование термического и кислотного отвер>кдения МФС позволяет быстро пе582238
4 ревести их в нерастворимое соединение и полностью устранить их клеящие свойства.
Табл ица 1
Время сушки, мин
КС1, растворившийся в воде, с добавками (o ) 20,; МФС.+2о,;
М С1, 2уо МФС+0,5, CuSO4
2у, МФС
62,2
48,7
38,0
33,4
30,8
30,1
49,0
32,7
24,6
22,4
20,5
20,3
54,0
41,5
34,3
27,6
25,0
25,5
В табл. 2 представлены данные о влиянии добавок МФС с отвердителем на слеживаемость гранулированных калийных удобрений, которая оценивается следующим образом.
Таблица 2
Прочность гранул KCI, кгс/см =
Добавка
Состав, кг/т
48
72
22
Навеска хлористого калия обрабатывалась раствором МФС, содержащим сернокислые или хлористые соли Cu, Zn, Мп и других элементов и высушивалась при 120 С в течение
45 15 мин. Высушенную соль увлажняли до
2 -ной влажности и прессовали при давлении 500 кгс/см в течение 5 минут. Полученные гранулы удобрения высушивали при
105 — 110 С до постоянного веса, охлаждали
50 и определяли их прочность на сжатие.
Полученные калийные удобрения имеют малую гигроскопичность. Поэтому они сохраняют хорошую сыпучесть даже при повышенной влажности воздуха.
Формула изобретения
1. Способ получения неслеживающихся ка60 лнйных удобрений с продленным сроком действия путем смешения порошкообразных удобрений с мочевино-формальдегидной смолой и последующей их грануляцией и сушкой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьше65 пня сле>киваемости, растворимости и времени
30 Отсутствует
МФС
МФС
CuSG4
МФС
Си$04
МФС
CuSG4
2
0,5
0,25
0,5
0,125
582238
Составитель М. Рощин
Техред Н. Рыбкина
Редактор Т. Пилипенко
Корректор Н. Федорова
Заказ 2607/!2 Изд. № 967 Тираж 535
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2 сушки удобрений, улучшения их агрохимических свойств, мочевино-формальдегидную смолу предварительно смешивают с насыщенным раствором кислой соли металла.
2, Способ по и, 1, отличающийся тем, что в качестве кислой соли металла используют сернокислые и хлористые соли меди, цинка, марганца, железа, магния.
3. Способ по п. 1, отличаю щи йся тем, что весовое соотношение кислой соли и мочевино-формальдегидной смолы (по сухому веществу) составляет 0,1 — 1,0: 1,0.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3186826, кл. 71 — 6,1965.
2. Патент США № 3477842, кл. 71 — 26, 1969.
