Паста для склеивания прокладки из натуральной или синтетической ткани с текстильным материалом
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (ll) 58277l (61) JlîllOлнительный к патенту— (22) Заявлено 110276 (21) 2322216/23-05 (23} Приоритет - (Ж) 21.02. 75 (3!) Р 2507504. 1-43 (ЗЗ) ФРГ (51) М, Кл.®
С 09 J 3/14
09 J 3/16
Гаоунвротвенный намтвт
Совете Мнннатрав СССР но долов нвобретеннй н отнрытнй (53) УДК 668 ° 395 ° 7 (088.8) (43) Опубликовано 3011.77. БюллЕтЕнь № 44 (45) Дата опубликования описания 281277 (72) Авто ы
Иностранцы () вторы
Антон Капелле (Нидерланды) и Гейнц Шольтен (ФРГ) изобретения
Иностранная фирма Хемише Верке Хюльс АГ (ФРГ) (71) Заявитель (54} ПАСТА ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ПРОКЛАДКИ ИЗ НАТУРАЛЬНОЙ
ИЛИ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ТКАНИ С ТЕКСТИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛОМ
10
30
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к пастам для склеивания прокладок с текстильными материалами.
Известна паста для склеивания прокладок с текстильными материалами, содержащая термопласт, алюминиевые соли полимерных органических кислот, воду, а также целевые добавки (11.
Наиболее близкой по составу из числа известных является паста для склеивания прокладки из натуральной или синтетической ткани, используемой обычно в верхней одежде, с текстильным материалом, содержащая термопласт, например полиамид, полиэтилен, аммониевую или морфолиновую соль полимерной органической кислоты, предпочтительно полимеров акриловой кислоты, в смеси жирной кислотой, например стеариновой или 12-оксистеариновой, целевую добавку, выбранную из группы, содержащей загуститель, пластификатор и пеногаситель, и воду (21 .
При сушке этих паст после печатания упомянутые соли образуют тонкую но твердую пленку на поверхности пластмассовых точек. Если это не ком, пенсируют добавкой пригодных пластификаторов для достижения высокой адгезии ткани к покрываемым материалам, необходим высокие температуры сварки или высокие давления. Высокие концентрации пластификаторов, предотвращающих: этот мешающий эффект приводят к плохой прочности склейки в отношении горячего пара, используемого, например, при глажении утюгом.
Кроме того, вследствие применения солей полимерных жирных кислот комбинация прокладки и покровного материала приобретает жесткий гриф, который указывает на то, что между мягкими тканями вложено другое вещество.
Цель изобретения — повышение адгезионной прочности.
Это достигается тем, что паста для склеивания прокладки из натуральной или синтетической ткани с текстильным материалом, содержащая термопласт, выбранный из группы: полиамид, полиэтилен, поливинилацетат и сополимер этилена и винилацетата, производное органической кислоты, целевую добавку, выбранную из группы: загуститель, пластификатор и пеногаситель, и воду, содержит в качестве органической кислоты смесь 40-95мол.В аминоамида общей формулы
583 771 где  — насыщвнный или ненасыщенный алифагический углеводородный радикал с С@ -C, л — целое число от 2 до 6, и 5-60 мол.В муравьинокислой, уксуснокислой, пропионовокислой, солянокислой, сернокислой или фосфорнокислой соли этого аминоамида и дополнительно — глицерин при следующем соотношении компонентон, нес.%:
Термопласт 25-50
Производное органической кислоты 2-5
Глицерин 1,2-2,5
Целевая добанка 0,5-2
Вола Остальное
Смесь из аминоамида и его соли используют в виде водной эмульсии для приготовления предлагаемой пасты. Эта водная эмульсия в дальней- шем называется суспендирующим агентом .
В качестве солей аминоамида с жирными кислотами можно использовать соли с муравьиной кислотой, уксусной пропионовой или с их гомологами, а с минеральными кислотами — соли с соляной кислотой, серной и фосфорной предпочтительно берут соли с уксусной кислотой.
Аминоамид получают известным способом конденсации длинноцепных насыщенных или ненасыщенных жирных кислот, например, пальмитиновой, стеариновой, олеиновой или других жирных кислот с числом атомов углерода более
10 или смесей из нескольких подобных кислот, предпочтительно из Стеариновой и пальмитиноной кислот, в частности, также с применением смеси содержащихся в растительных маслах, например в таллоном масле, льняном масле, жирных кислот с М,N -диалкиламином, например с N N -диметил-1,3-диаминопропаном; М,И -диметил-1,4-диаминобутаном; К,М -диметил-1,6-диаминогексаном; в частности применяют М,К -Лиметил-1,3-диаминопропан.
Изобретение позволяет гораздо более широко применять пасты, изменяя, количественные соотношения аминоамида и соли аминоамида.
Водную эмульсию, в которой аминоамид присутствует в количестве от
95 до 85 мол.% и соль аминоамида и количестве от 5 до 15 мол.%, без дальнейших добавок можно использовать для получения пригодных для печатания паст, так как она сгущается сама по себе. Желаемой вязкости пасты достигают изменением количества соли и пластмассового порошка; правильное соотношение устанавливают испытаниями вручную. Количество соли проще всего определить Лобавкой соответствующего количества кислоты.
При количественном соотношении от
40 до 60 мол.% аминоамида и от 60 до 4п мол.В соли аминоамида, добавкой лкилполигликолевых эфиров общей формулы
2 — (ОСН СН )„— ОН
10 где 1 - радикал жирного спирта а 1420 атомами углерода и И- целое число от 4 до 10, получают также само15 сгущающуюся эмуль сию. Ллкилполигли» каленый эфир получают реакцией технических жирных спиртов или смесей из жирных спиртов, например из стеарилового спирта, пальмитинового жирно20
ro спирта кокосового масла жирного
I спирта таллоного масла и т.д., с
4-10 моль окиси этилена. Предпочтительно берут техническую смесь из стеаринового и пальмитинового алкоксилатон с 4-6 эфирными группами. Водная эмульсия содержит алкилполигликолевый эфир н концентрации 4-10, предпочтительно 4-7 нес.%, и смесь из аминоамида и соли аминоамида в количестве 1 -7,5, предпочтительно
30 2-5 вес.Ъ.
Количественные соотношения аминоамида и соли аминоамидной смеси предпочтительно регулируют нейтрализаци« ей соответствующего-количества кис38 лоты, предпочтительно уксусной кислоты.
Особенно выгОдна паста, содержащая смесь из 40-60 мол.З. аминоамида и 60-40 мол.% жирнокислой соли ами40 ноамида, а такжв оксиэтилцеллюлоэу в качестве загустителя. Пригодна оксиэтилцеллюлоза, полученная взаимодействием целлюлозы с 2-3, предпочтительно 2,5 моль, окиси этилена.
При получении предлагаемой пасты можно также применять: пластификаторы, например толуолсульфанамид, эфиры фталевой или беизойной кислоты, в частности бензилбутилфталат или дибутилсульфонаМид, При получении суспендирующего агента можно применять дополнительные известные вспомогательные вещества, например аитивспенинатели на ,,основе силикона или сульфониронан, ные диэфиры.
Суспендирующий агент йолучают так же, полностью нейтрализуя аминоамид в присутствии ноды и глицерина и затем добавляя соответствующее коли60 честно аминоамида.
Пример 1. 480 г глицерина и
1450 r воды вместе с 626 г (1,7моль)
3-диметиламинопропилстеароиламида (полученного из технической стеари65 новой кислоты и М,М -диметил-1,3582771 б!
15
-диаминопропана) нагревают до 50< Ñ, пока не образуется гомогенный расплав, который затем нейтрализуют
103 r уксусной кислоты. Размешивая, в расплав вводят еще 344 г (0,93моль)
3-диметиламинопропилст еароиламида.
Одновременно 264 r оксиэтилцеллюлозы (целлюлоза с 2,5 моль окиси этилена) растворяют в 18 л воды. Затем в этот раствор вводят еще теплый расплав .
Пример 2. 580 r глицерина и
1450 r воды вместе с 626 г (1,7моль)
3-диметиламннопропилстеароиламида (полученного из технической стеариновой кислоты и N,N -диметил-1,3-диаминопропана) нагревают до 50 С до получения гомогенного расплава, который затем нейтрализуют 103 r уксусной кислоты, после чего в расплав
t размешивая ) вводят еще 344 r (О, 9 Змоль)
З-диметиламииопропилстеароиламида.
Еще теплый расплав растворяют в 18 л воды.
В этой эмульсии диспергируют пластмассовые порошки. Затем добавкой пригодного сгустителя, например указанной оксиэтилцеллюлозы, дисперсию доводят до желаемой вязкости.
В суспендирующий агент, размешивая, вводят пластмассовые порошки, в случае необходимости, с дальнейшей добавкой пластификаторов, причем получают текучие и пригодные для печатания пасты, Пригодными пластмассовыми порошками являются: полиэтилен, полученный методом получения при низком или среднем давлении, имеющий индекс расплава MFR 190/5 по германскому проьышленному стандарту ДИИ 53 735
60 г/10 мин тройные и четвертичные сополиамиды на основе лауриллактама.
Подобные полиамиды обычно содержат
10-90 мол.Ъ радикалов алифатических и, в случае необходимости, циклических дикарбоновых, кислот с 4-12 атомамн углерода и эквивалентные им радикалы алифатических и/или циклических аминов с 4-15 атомами углерода, причем диаминовые радикалы могут быть разветвленными, и 90-10мол.% одного или . нескольких радикалов ир -аминокарбоновых кислот с 4-14 атомамй углерода, а также другие пластмассы в порошкообразном виде, которые пригодны как I.: авкие клен текстильного назначения.
Примерами являются полиамиды:
12/6, 6/б, 12/12, 6/б, б/б, 6/12,6,, l l/б к б/б к 11/б к 12/б г 12/11/l t б/6
12/б, 6/б, 12/6, 12/6, 6/б, 10/6, причем в применяемой соли гексаметиленадипиновой кислоты нли декандикарбоновой кислоты аминокомпонент частично может быть замещен, например, триметилгексаметилендиамином и/или
l-амино-3-аминсметил-3, 5, 5-триметилциклогексаном (изофоронди амин ) и ки слотный компонент может быть частично замещен другими дикарбонавыми кислотами. Точки плавления пластмассовых порошков не должны превышать
140 С; они измеряются дифференциальным термическим анализом.
Пасты, полученные с помощью суспендирующего агента.,после сварки прн нагреве дают склейки, обладающие высокой прочностью и особенно мягким грифом.
При использовании этого вещества при вертикальной нагрузке, на 25% большей, получают такие же показатели адегзии, как у известных суспензий. Добавкой пригодных фталатных пластификаторов, например бенэилбутилфталата, к полиамидным дисперсиям получают покрытия, отличающиеся особенно быстрой фиксацией при низких температурах. При этом исключается пробивание клея при горячей сварке через прокладку или верхний материал.
Пример 3. 2 кг полученного по примеру 1 суспендирующего агента разбавляют 100 мл воды. Затем, размешивая, добавляют 1 KI измельченного тройного полиамидного порошка б/6,6/12 с т.пл. 105 С, размером частиц < 70 ммкм. Полученная через несколько минут паста еще текуча и пригодна для переработки на машине для трафаретной печати. Слой наносят на прокладку из прочеса. Валком
15 меш. получают покрытие 16 г/м .
Прочес при 140 С и давлении 400 гс/см в течение 13 с фиксируют к хлопчатобумажному покровному материалу. При испытании на разрыв с полосами ширины 5 см наступает расслоение прочеса.
Пример 4. К 2 кг полученного по примеру 1 суспендирующего агента добавляют 100 r бензилбутилфталата.
Размешивая, добавляют 1 кг измельченного полиамидного порошка 6/6,6/12 с т.пл. 118 С и размером частиц с 70 ммкм.
Полученная паста хорошо перерабатывается на машине для трафаретной печати. Слой наносят на смешанную ткань из полиэфира и хлопка. Валком
15 меш, получают слой весом 20 г/м .
Прочес фиксируют к хлопчатобумажной покровной ткани при 140 С и давленин 400 гс/см@ в течение 8 с или при 140 С и давлении 400 гс/см в течение 15 с и получают прочность при разрыве 2700 или 3000 rc/5 см.
Пример 5, К 2 кг полученного по примеру 1 суспендирующего агента, размешивая, добавляют l кг измельченного тройного полиамида 6/6, 12/12
582771 с т.пл. 101 С и размером частиц 100 ммкм.
Вязкость пасты, необходимая для переработки на машине для трафаретной печати, составляет 2000 спз. Фих сацию проводят аналогично примеру 4.
Прочность при разрыве идентиченр прочности по примеру 4.
Пример 6. К 3350 r полученного по примеру 2 суспендирующего
Ю агента добавляют 195 r бенэилбутилфталата и 30 г пеногасителя. В этой смеси диспергируют 1920 r имеющегося в продаже тройного полиамида б/6,6/12 с т.пл. 105 С и размером зерен < 70 ммкм. Затем, размешивая, добавляют 20 г оксиэтилцеллюлозы с
2,5 моль этиленоксида и перемешивают еще 15.мин,. После выдержки в течениФ
1 ч паста пригодна для переработки.
Результаты соответствуют предыдущим примерам.
Пример 7. К 2 кг полученного по примеру 1 суспендирующего агента, размешивая, добавляют 1 кг полиэтиленового порошка, полученного при И низком давлении (плотность О; 95 г/сьР
%FR 190/5 28 r/10 мин размером частиц 70 ммкм. Пасту можно применять для нанесения слоя на прокладочные материалы. При переработке валком ЗО
24 меш. получают слой весом 30 г/м ,Последующая фиксация к поплину для верхних сорочек дает адгеэию 200 гс/
/5 см. Склеенные друг с другом материалы имеют очень мягкий гриф. 35
Пример 8. Диспергирующий агент получают по примеру 2., Процесс проводят по примеру 7.
Результаты после нанесения слоя и склейки идентичны результатам приме- р ра 7. Пригодность к печатанию пасты немного лучше, чем в примере 6, так как с внешней стороны валка для трафаретной печати раклей не были сняты. никакие остатки, 45
Пример 9. 86 5 г диметиламинопропилстеароиламида, 8, 5 г уксусной кислоты, 90 г глицерина и 250 г алкоксилата стеарилового спирта с щ
5 эфирными, группами при 50 С диспергируют в 2900 г воды. Размешивая, сначала добавляют 195 r дибутилфталата, 90 r неногасителя и затем 1920г пригодного для склеивания текстильных материалов тройного сополиамида из лауриллактама, капролактама и со лей адипиновой кислоты с триметилгексаметилендиамином и изофорондиамином с т.пл. 123 С. Пасту способом трафаретной печати; валком 15 меш, ® наносят на прокладочный материал.
После испарения воды вес наложенного слоя составляет 20 г/м .
Результаты относительно склейки такие же, как в примерах 3-6. 66
Пример 10. Работают по,примеру 7. Вместо полиамида, размешивая, добавляют одинаковое количество полиэтиленового порошка, полученного при низком давлении (плотность
0,95 г/см, @F3 190/5 28 г/10 мин) размером зерен «70 ммкм. При нанесении слоя валком 24 меш. получают слой весом 30 г/м . Адгезия к хлопчатобумажному поплину составляет
2000 rc/5 см.
Пример 11. 100 r (0,27 моль)
3-диметиламинопропилстеароиламида диспергируют в 2900 г воды и добавляют 1,06 г (0,014 моль) 803-ной уксусной кислоты. В эту смесь, размешивая, вносят 2000 г тройного полиамидно1о порошка по примеру 3 размером частиц -<70 ммкм. Паста хорошо перерабатывается на машине для трафаретной печати, снабженной валком
15 меш, Адгезионная прочность соответствует прочности предыдущих примеров., Пример 12. К. 3200 r воды, размешивая, добавляют 10 0 r (О, 27моль)
З-диметиламинопропилстеароиламида, 200 г бензилбутилфталата, 100 г глицерина, 30 г пеногасителя и затем
2000 r тройного полиамида (согласно примеру 3) размером частиц, 4 80 ммкм.
Затем посредством 85 м т 1%-ной уксусной кислоты (О, 014 моль) доводят до желаемой вязкости. Паста хорошо перерабатывается на машине для трафаретной печати, снабженной валком
15 меш. При весе слоя 18 г/м : в отношении полиэфирохлопчатобумажной ткани получают показатели адгезии
2500 гс/5 см. Комбинация имеет очень мягкий гриф и не наблюдается пробивания клея через прокладку или покровный материал.
Пример 13. Работают по примеру 12 однако, вместо полиамида берут полиэтиленовый порошок, полученный при низком давлении. Нанесением покрытия валком 24 меш. получают слой весом 32 г/м Адгезия составляет более 2000 rc/
/5 см.
Пример 14. 2000 г стеарилполигликолевого эфира в среднем с 6 эфирными группами, 720 г 3-диметиламинопропилстеароиламида 80 г уксусной кислоты и 2000 г пеногасителя эмульгируют в 21000 r воды. Размешивая, вводят 12000 г полиэтилена, полученного при низком давлении (плотность 0,95 г/см . NF3 190/5
28 r/10 мин размером частиц, 80 ммкм, Пасту в течение продолжительного вре. мени можно перерабатывать на машине для трафаретной печати, снабженной валком 30 меш. без снятия остатков с внешней стороны валка раклей. Вес
582771
Пример 19. Работают по примеру 5 с той разницей, что применяют смесь 3-диметиламинопентилстеароиламида с уксуснокислой солью этого аминоамида (молярное соотношение
60:40). При этом адгезионная прочность составляет 2100 гс/5 см. Склеенный материал имеет мягкий гриф.
Те же результаты получают при применении смеси 3-диметиламиноэтилстеароиламида и уксуснокислой соли этого аминоамида (малярное соотношение 60:40).
С помощью известных паст,. содержащих сополиамнды.н качестве термопласта, достигается адгезионная прочность только 1500-1800 гс/5 см, с помощью содержащих полиэтилен в качестве термопласта — только 9001200 гс/5 см. слоя на прокладке для верхних сороче составляет 31 г/м .
При фиксации к поплину для верхних сорочек адгезия составляет более
2000 rc/5 см.
Пример 15. По примеру 14 получают пасту посредстном полиамида
6/6,6/12 (т.пл. 103 С) размером частиц . .< 80 ммкм и перерабатывают валком 15 меш. Отпечаток соответствует примеру 14. Слой наносят на смешан10 ную полиэфирохлопчатобумажную ткань.
Вес слоя составляет 21 г/м . После фиксации по примеру 3 (15 с, 140 С, 400 rc/cì ) получают прочность при разрыве 2500-3000 гс/5 см. и
Пример 16. 470 r 3-аминопропилстеароиламида, 55 r уксусной кислоты, 1600 г стеарилполигликоленого эфира, 560 r глицерина, 19500 г воды и 190 r пеногасителя перерабатывают н эмульсию. В ней диспергируют 2215 r бензилбутилфталата и 12300 r полиамнда б/6,6/12 с т.пл. 103 С. Паста без помех перерабатывается по примеру 15.
При условиях фиксации при 140 С и 25 давлении 400 гс/см в течение 8 с получают прочность при разрыве 300 гс/
/5 см, Пример 17. Работают по примеру 1 с той разницей, что применяют 39 поливинилацетат в качестве термопласта и смесь 3-диметиламинобутилстеароиламида с пропионовокислой солью этого аминоамида (малярное соотношение
95г5). При этом адгезионная прочность составляет 2600 rc/5 см. Склеенный материал имеет мягкий гриф. Если вместо пропионокислой соли Применять мураньинокислую, солянокислую, сернокилую и фосфорокислую соль указан- «9 ного аминоамида, то получают одинаковые результаты.
П р и,м е .р 18. РабОтают по примеру 2 с той разницей, что применяют сополимер этилена и винилацетата в качестве термопласта и смесь 3-диметилаьыногексилстеароиламида с уксуснокиалой солью этого аминоамида (малярное соотношение 40: 60) . При этом адгезионная прочность составля- в© ет 2600 rc/5 см и 2800 гс/5 см соответственно. Склеенный материал имеет мягкий гриф. Если вместо 3-диметиламиногексиламида стеариновой кислоты применять такой же амид таллового масла, льняного масла или кокосового масла и вместо уксуснокислой соли применять муравьиную, пропионокислую, солянокислую, сернокислую или фосфорнокислую соль соответствующего аминоамида, то адгезионная прочность Е. составляет 2400-2700 гс/5 см и 2600-
3000 гс /5 см соответственно.
ЦНИИПИ Заказ 3653/714 Тираж 834
Формула изобретения
Паста для склеивания прокладки иэ натуральной или синтетической ткани с текстильным материалом, соцержащая термопласт, выбранный из группы, содержащей полиамид, полиэтилен, поливинилацетат и сополимер этилена с винилацетатом, производное органической кислоты, воду и целеную добавку, выбранную из группы, содержащей загуститель, пластификатор и пеногаситель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения адгезионной прочности, она содержит в качестве производного органической кислоты смесь 40-95 мол.Ъ аминоамида обшей формулы где Н, — насыщенный Ъ ли ненасыщенный алифатический углеводородный радикал с С -С у
Я вЂ” целое число от 2 до б, и 5-60 мол.5 мураньинокислой, уксуснокислой, пропионовокислой, солянокислой, сернокислой или фосфорнокис» лой соли указанного аминоамида и до полнительно - глицерин при следующем соотношении компонентон, вес.Ъ|
Термопласт 25-50
Производное органической кислоты 2-5
Целевая добавка 0,5-2
Глицерин 1,2-2,5
Вода Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент ФРГ 2007971, кл. 12 М
1973.
2. Патент ФРГ 2229308, кл. 12 ф
1974.
Подписное
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул . Проектная, 4
