Способ изготовления литейных форм и стержней

 

Союз Соватских

Социалистических

Республик (и. 582885 (61) дополнительное к авт. свид-ву

2 (5!) М. Кл.

В 22 С 15/24 (22) Заявлено 14 05.76 (2)}2360521/22 0 г присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.12,77. Бюллетень №4 (45} Дата опубликования описания 13.12.77

Гвоидвротвеиный комитет

Соввтв Министров СССР оо делам изооретеиий и открытий (53) УДК 621.744.5 (088.8) В, A. Скаженник (72} Автор изобретения

Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного ма циносгроения, литейной те нологии н автомативации литейного прэизвэцсгва (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к области литейного производства, преимущественно к пескодувно-пескосгрельному уплотнению форм и с тержней.

Известен способ изготовления форм и 5 стержней, согласно которому процесс уплотнения форм и стержней на нескодувных машинах совмещен с процессом их отверждения, По этому способу подвод катали» затора осуществляется одновр мен««о или незадолго до окончания I«poIIecca надува формы или стержня (lj

Недостатком этого способа является го, что частичное огверждение смеси происхо» дит до уплотнения смеси, т.е. До образова- 15 ния формы или стержня. В атом случае наличие на зернах песка частично отвержденных пленок смолы Пг«иводит при последующем уплотнении смеси к неплотной упаковке зерен, наличию порисгости в форме, что неизбеж- 2р

Во приводит к появлению пригара на отливках и к резкому ухудшению качества I. поверхности, Пель изобретения - повышение равномерности распоеделения плотности смеси в 25

2 литейной форме-достигается тем, что про дувку формовочной смеси катализатором производят после ее подачи в литейную фор му и эсушесгв««яюг доуплотнение смеси, В этом случае можно: снизить давление вдува смеси в стержневой ящик,или формо вочную камеру, а значит снизить и плот ность смеси, что, в свою очередь, повы=ит скорость фильтрации катализатора при его продувке через смесь и интенсифицирует процесс ее отверждения. Окончателен» ное уплотнение смеси производится после дующим прессованием.

Пример осуществления способа, например, на автоматической линии безопочной формовки пескодувно-прессовым уплотнением смеси.

В исхэцнэм пэ««эжении в формовочном блоке формовочная камера находится под вдувным насадком; Гильза через открытый шиоер заполняется смесью, после чего ши» бер закрывается, Перед вдувом смеси про исходит сближение прессуюших плит и одновременное опрыскивание моделей, 582885

Составитель В. Сазонов

Реаакгор Е. Бракчикова ТекреаН.Лндреачча Корректор С. Гареоиняк

Заказ 4795/23 Тираж 995 Подписное

UHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП -Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

После достижения заданного положения прессуюаие плиты останавливаютая, образуя после входа в формовочную камеру замкнутое IIpocrpaacrso. Происходит вдув смеси из гильзы в камеру, 1, после чего вдугая смесь прессуется сначала низким, а затем высоким давлением. Перед или одновременно с прессованием производится продувка смеси катализатором. После окон чания продувки и прессования происходит протяжка моделей и отвод прессующих плит в исходное положение.

При общем цикле изготовления формы порядка 15 сек продувка и отверждение смеси осуществпяется примерно эа 7 сек.

За это время смесь приобретает исходную прочность, необходимую для осуществления качественной протяжки моделей и выталкии вания формы из камеры, равную примерно

10% от конечной. Остальные 90% прочности

4 смесь приобретает засчет естественного отверждения вдутым катализатором за время простановки в форму стержней и транспортировки ее до заливки металлом.

Формула изобретения

Способ изготовления литейных форм и стержней, включающий подачу смеси в ли тейную оснастку под давлением сжатого воздуха и продувку ее катализатором, о т л и ч & ю шийся тем> что с целью повышения равномерности распреде ления плотности смеси в литейной форме, продувку смеси катализатором производят после ее .подачи в литейную форму и осуществляют доуплотнение смеси.

Источники информации, принятые во внн» мание при зкспергизе:

1. Патент ФРГ No 1170588, кл. 31 С 5/01, 1964.