Способ пайки трубчатых теплообменников

 

Союз Советских

Социалистниеских

Республик (11)582926

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (5!) М. Кл. (22) Заявлено 31Л275(21) 2306708/25-27 с присоединением заявки №вЂ”

В 23 К 1/12

В 23 К 1/06

Г66)дй(стВ6ЯНЯФ КОмнти мвтз Мниит о ИР

llll риа взвбретвни9

ll сп цт6 (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.1277.Бтоллетень ¹ 45 (53) УДК 621. 791. 3 (088.8) (45) Дата опубликования описания101277 (72) Авторы изобретения

Ю.И.Березников и Н.П.Комарова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПАЙКИ ТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Изобретение относится к пайке уз- . лов с большим количеством соединений, паяемых одновременно, в частности к способу изготовления трубчатых теплообменников, и может быть использо-, вано в различных областях машиностроения.

Известен способ пайки, по которому производят сборку деталей, введение при1оя в соединение в виде порош- 10 ка и последующий нагрев до температуры пайки(1).

Данный способ, обладая рядом достоинств (высокая производительность, использование хрупких припоев, применение широких сборочных зазоров в паяемых соединениях и т. д. ), имеет существенный недостаток — частичный непропай при пайке изделий с большим количеством соединений при вертикальном их расположении, как, например, в случае соединения трубных досок с трубкамн в теплообменниках.

Целью изобретения является обеспе- 25 чение равномерного распределения припоя и образования галтелей вокруг каждой трубки путем создания контакта трубки с трубной решеткой через частицы припоя, вводимые в зазор. 30

Это достигается тем, что используют частицы припоя в виде плоских чешуек, толщина которых составляет

0,3-0,9 величины зазора, а длина и ширина - 10-90 их толщины, причем при введении припоя паяемому изделию сообщают вибрацию в вертикальной и горизонтальной плоскостях, амплитуда которой соизмерима с величиной чешуек припоя. При этом форма последних может. быть круглой (эллипсной) или многоугольной.

Для лучшего распределения припоя по трубной доске и для обеспечения частичного попадания в зазоры полезно при насыпке применить вибрацию узла.

Пайку можно вести в вакууме, защитной среде, а также в парах активных металлов.

Во время пайки припой расплавляется, и между трубными досками и трубками образуются мостики расплавленного припоя,. затекающего в зазор вокруг каждой трубки.

Способ укладки припоя в виде чешуек перед пайкой был проведен в лабораторных условиях при изготовлении макетных образцов, состоящих из труб с трубной доской.

582926

Формула изобретения

Составитель И.Ключников

Заказ 4800/26 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета 151инистров СССР по делам изобретений и открытий

113035 москва 1-35д Рауаская наа. д, 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород„ул. Проектная, 4

Трубные доски и трубки изготовлены из стали Х18Н101, для пайки использован припой марки ПМ-17А в виде

-:ешуек многоугольной формы (толщина чешуек 0,08 мм, ширина и длина соответственно 3-4 и 4-6 мм) .

Трубки с трубными досками собирают с зазором до 0,1 мм. После сборки на поверхность трубных решеток насыпают припой. Для лучшего распределе - 10 сия припоя по трубной доске узел под ..ергают вибрации в вертикальной и горизонтальной плоскостях. После вибрации часть чешуек входит углами в зазоры. Пайку проводят в вакуумной печи.

Температурный цикл пайки следующий:

Нагрев до 1020-1030 С со скоростью

400 град/час;

Выдержка при температуре 10201030 С в течение 15 мин;

Охлаждение до 50 С со скоростью

20 град/мин.

При испытании запаянных узлов на

Я5 герметичность получены удовлетворительные результаты.

Способ пайки трубчатых теплообменников, по которому производят сборку деталей, вводят припой в соединение в виде порошка и нагревают до температуры пайки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества пайки эа счет лучшего проникновения припоя в зазоры, используют частицы припоя в виде плоских чешуек, толщина которых составляет

0,3-0,9 величины зазора, а длина и ширина — 10-90 их толщины, причем при введении припоя паяемому изделию сообщают вибрацию в вертикальной и горизонтальной плоскостях, амплитуда которой соизмерима с величиной чешуек припоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2. Патент Великобритании Р 1334683, кл. ВЗР, 1973.