Станок для мерной резки полимерных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сов4тских

Социалистических

Республик (11) 582981 (51) М. Кл.

В 29 С 17/14

В 29 Н 3/06 (61) Дополнительное к авт, саид-ву— (22) Заявлено 180676 (21) 2374285/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Гееудеветвеввм1 ваавтет

Юевете Мввевтрав OOCP ве аеевя ввебфетеви е етввмтей (53) УДК678.029. 35 (088.8) (43) Опубликовано 05.1277. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 141277 (72) Авторы изобретения и,к. Гаврилов, п.ф. ухватов и A.ï. кондауров (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (54) СТАНОК ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для изготовления резинотехнических изделий, оно может быть использовано на заводах для резки шпрнцованного шнура раэличного профиля поперечного сечения на заготовки для ф0рмовых резинотехнических иэделий.

Известен станок для мерной резки полимерных материалов, включающий смонтированные на основании механизм 10 подачи и узел резки(1 . В известном станке механизм подачи постоянно осуществляет перемещение разрезаемого профиля к узлу резки беэ изменения расстояния между ним и узлом резки.

Это отрицательно сказывается на получении точных заготовок иэ шприцованных профилей различной продольной жесткости.

Наиболее близким из известных яв- 20 ляется станок для мерной резки полимерных материалов, включающий смонтированные на основании узел резки и механизм подачи, имеющий установленные на валу подающие ролики с привод- 25 ными шестернями 2 1.

В известном станке предусмотрена возможность изменения расстояния между узлом резки и механизмом подачи, что позволяет исключить влияние раэ 30 личной продольной жесткости обрабатываемых профилей на точность резки.

Однако применение такого станка затруднено тем, что при производстве резинотехнических изделий необходимо резать заготовки из шприцоваиных профилей, имеющих поперечное сечение различного размера и из разных резиновых смесей, отличающихся одна от другои упруго-пластич кими свойствами. Поэтому возникает необходимость часто менять в станке расстояние между ножом и подающими роликами, что затрудняет эксплуатацию станка.

Частая перенастройка станка снижает его производительность, а так как врезание ножа происходит в движущийся профиль, то имеет место искажение формы поперечного сечения плоскости реза с образованием неровностей различной высоты. Поэтому качество получаемых заготовок низкое.

Цель изобретения — повышение удобства в эксплуатации эа счет исключения переналадок при обработке различных профилей, Это достигается тем, что каждый подающий ролик установлен свободно на ступице шестерни, имеющей палец, взаимодействующий с выполненным

582981 в Ролике дуговым пазом, и снабжен спиральной пружиной, одним концом закрепленной на ролике, а другим — на ступице шестерни.

На Фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид с частичныи Разрезом механизма подачи на фиг. 2 — Разрез по A-Л на фиг. 11 на Фиг. 3 — разрез по B-B на Фиг. 2 на фиг. 4 — разрез по В-В на фиг. 2у на фиг. 5 разрез по Г-Г на фиг. 11 на фиг.б - ® разрез по Д-Д на Фиг. 1 иа фиг.7 разрез по Е-К на Фиг. 1 на фиг. 8 резрез по E-Ж на фиг. 7.

Станок включает смонтированные нв основании 1 приемный рольгаиг 2, оп- И равку 3, узел резки с ножом 4 (привод ножа на чертеже не показан) и механизм подачи, состоящий из корпуса 5, внутри которого на подшипниках б установлен полый червяк 7, сое- 99 диненный с приводом 8 вращения через зубчатую передачу.

Червяк 7 входит в зацепление с четырьмя колесами 9, которые вместе о шестернями 10 свободно установлены gg на осях 11, вставленных в проушины 12 корпуса 5.

К осям 11 жестко прикреплены рычаги 13, между которыми установлены дистанционные втулки 14 и 15, закрепленные на рычагах 13 винтами 16. На втулке 14 свободно вращается шестерня-паразитка 17, входящая в зацепление с шестерней 18, свободно посажен. ной на втулку 15 °

На ступице 18 установлен свободно подающий ролик 19 с дуговым пазом 20,. в который заходит палец 21, закрепленный на шестерне 18.

Внутри ролика 19 расположена спн- 40 ральная пружина 22, один. конец которой крепится к ролику 19, а другойк ступице шестерни 18.

На осях ll также жестко закреплены .червячные колеса 23, входящие в зацепление с червяками 24 и 25, находящимися на валу 26, и с червяками 27 и

28, расположенными на валу 29. Один иэ червяков, расположенных на валах 26 и 29, имеет правую нарезку а другой — левую. 59

При вращении валов 26 и 29 в ту или другую сторону с помощью маховичков 30 происходит поворот рычагов 13 вместе с подающими роликами 19, которые попарно (верхний и нижний, И а также боковые) подводятся к оси механизма подачи или отводятся в стороны, Внутри полого червяка 7 на подшипниках 31 установлена направляющая ЕО втулка 32, пазы 33 которой входят в вилки 34, предусмотренные на кронштейне 35, закрепленном на основании l .

Такое крепление втулки 32 исключает ее врашв и осевое перемещение . @; при вращении полого червяка 7. Втул. ка 32 исключает также воздействие вращательного движения червяка на движущийся шприцованный профиль 36.

Станок работ ет следующим образом, В исходном положении подающие ролики 19 отведены в стороны.,ПроФиль 36> подлежащий резке на заготовки, по рольгангу 2 подают в направляющую втулку 32, на выходе нэ которой его направляют в оправку 3. Эатем зажимают профиль подающими роликами 19 и включают станок в работу. Привод 8 передает вращение червяку 7, который приводит в движение червячные колеса 9 и связанные с ними подающие ролики 19.

После перемещения профиля на определенное расстояние, равное длине отрезаемой заготовки, к профилю подходит вращающийся дисковый нож и, врезаясь в профиль, создает сопротивление движению профиля, и последний останавливается эа счет того, что прекращается вращение подающих роли.ков 19„ так как палец 21 свободно перемещается по пазу 20 ролика 19, а пружина 22 начинает закручиваться.

После отрезки заготовки и выхода ножа из эоны резки пружины 22 раскручиваются, и подающие ролики 19 быстро перемещают профиль на расстояниеq соответствующее углу эRKp è вания пружины 22 при задержке профиля ножом, а затем ролик 19 продолжа,ет вращаться.со скоростью, соответствующей скорости вращения шестер,ни 18. Происходит подача профиля для отрезки следующей заготовки. После этого рабочий цикл станка повторяется.

Длина отрезаемых заготовок Регулируется путем изменении с помощью привода 8 скорости вращения подающих роликов при пбстоянной скорости вращения, подвода и отвода ножа.

Такая конструкция подающих роликов позволяет осуществить нх кратковременную остановку беэ отключения при- вода во время отрезки заготовки, wzo дает возможность получить качественные заготовки с высокой точностью по длине, сократить габариты станка, так как резку профиля можно осуществить непосредственно после подающих роликов, позволяет производить резку профилей с поперечным сечением различного размера, и иэ разных резиновых смесей без переналадки станка.

Формула изобретения

Станок для мерной резки полимер*ных материалов, включающий смонтированные на основании узел резки н механизм подачи, имеющий установленные на валу подающие ролики с приводными шестернями, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства и эксплуатации станка эа счет исключения переналадок при обработке различных профилей, каждый подающий ролик установлен свободно на ступице шестерни, имеющей палец, взаимодействующий с выполненным в ролике дуго- р вым пазом, н снабжен спиральной пружиной, одним концом закрепленной на ролике, а другим — на ступице шестерни..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СССР 9 228633,, кл. 8 29 С 17/14, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

В 472799, кл. В 29 С 17/14, 1974.

582981 юг. Ю

Составитель В. Кочеткова

Редактор Л Ушакова Техред Н ° Йндрейчук, Корректор A. Власенко

Заказ 4808/29 Тираж 850 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035с Москва Ж-35 Раушская наб,c д 4l5

Филиал ППП Патент, г; Ужгород., ул. Проектная, 4