Способ определения износостойкости сверла

 

ОЛИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсккх

Социалистических

Республик (i ) 5833стО (61) доиолинтельиое н авт. саид-ву (22) Заявлено 220476 (23) 2351040/25-28 с прнсоедииениеаа заявки Ю (51) М. Кл.

G 01 H 3/58

Гааударатааннвй канатат

Сааата Нннатраа CCCP па делам наабратанна

N OTKPblTNN (23) Приоритет (®) @ 620.179,5 (088.8) (43) Овублиновано 051277,6толлетеиь Ю 45 (45} Дата оиубянновамня ониСаиия 19.1277 (72) Автор изобретения

A.R.Âèíîãðàäîâ

pl) 3aSs1lWeab Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЭНОСОСТОЙКОСТИ

СВЕРЛА

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно к определению иэносостойкости сверл, оснащенных пластинами.

Известен способ определения иэносостойкости твердосплавных пластин путем точения обрабатываемого материала и выбор на этой основе оптимальной марки твердого сплава 111.

Однако он не обеспечивает условия резания при сверлении, Известен также способ определения иэносостойкости сверла, оснащенного твердосплавной пластиной, по которому сверло вводят в контакт с заготовкой и обрабатывают ее 12.). Отмечается большой расход обрабатываемого материала.

Цель изобретения — уменьшение расхода материала заготовки. Это достигается тем, что заготовку выполняют в виде прутка с диаметром равным 0,4-

1 диаметра сверла, сверло используют с асимметричной заточкой режущей части и вводят его в контакт с торцом прутка.

На чертеже приведена схема, поясняющая предложенный способ.

Пруток 1 цилиндрической формы из обрабатываемого материала закрепляют, например, в патроне 2 шпинделя токарного станка с вылетом, равным 5-15 его диаметра. В пиноли 3 задней бабки станка закрепляют двухперовое сверло

5 4, оснащенное испытуемой твердосплавной пластиной 5. Диаметр прутка равен

0,4-1 диаметра сверла.

Режущая часть сверла заточена со смещением вершины сверла (поперечной

l0 кромки) на величину В путем дополнительной заточки задней поверхности одного иэ перьев на участке главной режущей кромки, расположенной на расстоянии С от периферии, с увеличением !

6 угла при вершине на аф . Такая заточка обеспечивает безвибрационную работу сверла при входе в металл, а также исключает неуравновешенность радиальных составляющих силы резания.

20 .Устанавливают выбранное число обо" ротов шпинделя и величину подачи и при вращающемся шпинделе вводят сверло в контакт с заготовкой — прутком и при заданной механической подаче сверлят

25 его на всю длину вылета прутка. При этом весь металл части длины прутка, подвергшейся сверлению, превращается в стружку. Затем пруток освобождают, перемещают в направлении задней бабки на заданный вылет, закрепляют и вновь

5В3390

Составитель Р .Григоров

Техред A.Áoãäàí Корректор Л.Небола

Редактор О.Филиппова

Заказ 4887/51 Тираж 1101 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 сверлят. Периодически определяют величину износа различных участков сверла и судят о режущей способности и износостойкости пластины.

Пример 11ри разработке конструк- > ции сверл для получения глубоких отверстий в деталях незакаленной стали у8 для проведения опытов по определению наиболее иэносостойкой марки твердого: сплава изготавливают сверла диаметром

22 ьм. Каждую партию сверл иэ пяти штук оснащают пластиной одной иэ следующих марок твердого сплава: ВК6М, ТТ10К8Б, Т5К10 и Т15К6 Значения геометрических параметров заточки следующие: в ь р = 5; 3 = 6 мм. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют масляную жидкость, которую подают насосом в зону резания с расходом 1215 мин. 20

Процесс сверления заготовки диаметром 14 мм начинается при вылетеЬ=100мм

При этих условиях сверлом с симметричной заточкой процесс резания иэ-эа вибраций невозможен, Сверлят с механической подачей, равной 0,15 мм/об и скоростью вращения 315 об/мин. В процессе проведения опытов контролируют величину и характер износа режущих кромок сверла. Сверлами, показав- 30 шими лучшие результаты, работу прекращают после прохода суммарной длины сверления, равной 12,0 м.

Лучшей маркой твердого сплава для оснащения сверл является ВК6М, а непригодной для этих целей является марка Т15К6.

Формула изобретения

Способ определения иэносостойкости сверла, оснащенного твердосплавной пластиной, заключающийся в том, что сверло вводят в контакт с заготовкой и производят ее обработку, o T л H ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения расхода материала заготовки, заготовку выполняют в виде прутка с диаметром, равным 0,4-1 диаметра сверла, сверло используют с асимметричной заточкой режущей части и вво,цят в контакт с торцом прутка.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Отчет по научно-исследовательской работе Исследование и разработка твердосплавного инструмента для об разования глубоких отверстий в деталях иэ труднообрабатываемых сталей и сплавов, =ема 9 19-71-284, номер госу,царственной регистрации 9 71039265, инв. 6267496, М., 1973, стр. 24.

2. Зайцев В.И. Исследование процесса сверления высокомарганцовистой стали. 113Л и разработки рациональных конструкций сверл., Дисс. на соиск. учен. степени канд . техн. наук, Томск, 1975.