Способ покрытия поверхности твердых частиц путем распыления

 

1: ..з:» .

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, .|Щ.с

<111 583824

Воюз СоветскиХ

Социалистических

Респуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07,76 (21) 2381443/23-05

В, (51) М. Кл. В 05D 1/02

В 05С 11/06 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень № 46 (45) Дата опубликования описания 09.01.78

Совета Министров СССР до делам нзооретеннй и открытий (53) УДК 678.026.34 (088,8) (72) „ „1;Тор|,1

l! ". 0 < ) Р С Т С l .! 11 и

Л. Г. Жданов, С. Я. Кацман, Ю. А. Поддубный и М. М. Семушин (/1) Заявитель

Специальное проектно-конструкторское бюро медицинской промышленности (54) СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТИ

ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ПУТЕМ РАСПЫЛЕНИЯ

Способ покрытия поверхностей твердых частиц относится к технике обработки поверхнос;ей, B частности к области покрытия поверхш)стой тверды; частиц жидким раствором ря,iB ко.".по "«нто|3, pBclibiлясмым ВО Вращаlощсъ!(1! 11«рф001!РОВа|и!Ом котле, заключснном В ! (рм«ч ll:. Нро.|а п||ый 00 b«YI, H мо)кст ObITb HCиользоиа||о В химик0-фармацевтической и nu1Il(|ВО i !|РОМ Ы ЦI.1СП НОСТИ. ! 1з:«cтс способ для нанесения пленки мат«риала на прессованные заготовки, характеризующийся следующими операциями: npec«0Ba ii!1û; заготовки загружают во вращающийся барабан, распыляют и затем сушат раствор или сусисизию газообразным теплîHîситсл«м, ВВОДимым l!cllocPcgcTBPIIIIQ В слОЙ 00рабатывасмых заготовок.

Однако при пан«сепии покрытий по этому

«нособу ум«пытается унос покрывающсго раствора, так как распыление его осуществляют в толще массы таблеток, несколько улучшается качество покрытия при достаточно высокой точности дозировки покрывающего раствор (11

П р|1 увели чсни и жс подачи осуша ющего возду. |а происходит явление вскипания подоб-!

10 тому. как это происходит в аппарате кипяIlj(òo слоя. Но если там это нормально текуш!|и 1 роцссс, то В даlil|ох! сл1 1ае это нежелатс. Впос явление, так как при этом возможен выброс обрабатываемых предметов (формпрсссованных заготовок) и выход их из зоны обраоотки. Осуша!01ци11 воздух сушит лишь нс большой слой подвергающихся покрытию

5 форм;<рсссован!!ых заготовок, т. е. тс из них, которые находятся на границ«воздушного мешка, обра",ó)î цсгося вокруг трубы, погру)! .с! 1HОЙ В 3! ассу ИОкрыва cмы х 1! редм cтов.

Наиболсс близким к предлагаемому являI0 ется способ покрытия поверхности твердых частиц путем распыления покрывающего раствора сверху вниз на пер«мсшивасмый слой

1астиц, помещенных в перфорированный вращающийся котел, заключенный ь герм«тичный

15 объем, и продувки иерем«шива«мого слоя осушающим газом. При этом в известном способе сушат покрываю|ций раствор, на|и|стая снизу вверх чсрсз перфорированный корпус котла и !срез слой таблеток суши |ьный газ, а

20 сверху осуществляют отсос сушильного газа при помощи вытяжного устройства. Г1оток осушающсго Воздуха и распыление покрывающего раствора направлены навстречу друг другу

f4

25 Однако при использовании этого способа встречное движсниc потоков осушающсго газа и покрывающего раствора приводит к перемсшиванию этих потоков, к частичному уносу покрываю|цсго раствора в противоположном

30 от покрываемых таблеток направлении, к Осе583824

25 зо

45 данию покрывающего раствора на стенках

«отла, а как следствие — к увеличению расхода покрывающего раствора.

При встречных потоках движения осушающсго газа н покрывающего раствора не получается достаточно качественного внешнего вида пленочного покрытия, так как при трении таблеток друг о друга и при соударении их о стенки котла (эти процессы происходят при перемещении таблеток во вращающемся котле) образуются мелкие осколки и некоторое количество мелкой мыли, которые выносятся осушающим газом пад движущимся слоем таблеток, а затем часть из них вновь оседает на движущийся слой таблеток, прилипая к покрывающему раствору, нанесенному на поверхность таблеток. По этой причине на поверхности таблеток после покрытия образуются бугорки и шероховатости, что нарушает глянцевитость поверхности и тем самым товарный вид готовой продукции.

Для интенсификации процесса сушки, улучшения качества покрытия и уменьшения расхода распыляемого раствора по предлагаемому способу осушающий газ продувают в направлении подачи покрывающего раствора и выводят через участок стенки котла, на котором расположен персмсшиваемый слой.

На чертеже изображена схема, по которой осуществляется способ покрытия поверхности твердых частиц.

Т1!блстки 1, предназначенные для покрытия, загp) IiFIIOT B FINK.!IOIIIIblÉ котел 2, им< IOIIIHH перфорированный пояс 3 с отверстиями 4, выполненный с возможностью вращения на валу

5 и помещенный внутри герметичного кожуха

6. Перемешивают таблетки 1 по замкнутой кривой посредством вращения котла 2; от соприкоснов JIHH с подвижной стенкой котла, под

В.1!!1!НИЕМ СИЛЫ ТЯЖЕСТИ, Т11ОЛЕТКИ COB()ÝØßIO1 сложное циркуляцио IH00 движение по замкнутой кривой; распылииают покрывающий раствор сверю на перемещающиеся таблетки 1 при помощи форсунки 7, установленной на крышке 8 герметического кожуха одновремеппо с распылпваппем илн даже, опережая его

llа короткий промежутк времени, осуществляют отсос осущающего газа, например воздуха, через нижний патрубок 9, снабженный уплотнителем 10; при этом происходит засасывание нагретого газа через верхний патрубок 11, так как при отсосе создается пониженное давление в котле. Осушающий газ, таким образом, обтекает и охватывает конус распыла и совместно с тонкораспыленным покрывающим раствором устремляется на подвижный слой таблеток, пронизывая его через всю толщину, отбирает влагу у покрывающего раствора, нанесенного на таблетки. После получения необходимой толщины нанесенного покрытия сначала отключают подачу покрывающего раствора, затем осушающего газа и наконец прекращают перемещение таблеток посредством остановки вращения котла. Предлагаемый способ при увеличении количества осушающего газа, подаваемого в перфорированный котел за единицу времени, позволяет ускорить процесс сушки, достичь боле! точной дозировки, получить хорошее качество внешнего вида покрытия.

Формула изобретения

Способ покрытия поверхности твердых частиц путем распыления покрывающего раствора сверху вниз на псремешиваемый слой частиц, помещенных в перфорированный вращающийся котел, заключенный в герметичный объем, и продувки перемешиваемого слоя осушающим газом, от;1ичающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, улучшения качества покрытия и уменьшения расхода распыляемого раствора, осушающий газ продувают в направлении подачи покрывающего раствора и выводят через участок стенки котла, IIB котором 1)асположен перемешиваемый слой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР Х 440022119911, кл. В 06С 11/06, опублик. 1971.

2. Патент ФРГ ¹ 1268784, кл, 30g 7/03, онублик. 1968.

583824

Составитель С. Леонтьева

Техред H. Михайлова

Ред... н Л. Емельянова

Корректор Е. Мохова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2788/11 Изд. ¹ 1016 Тираж 947

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5