Рельсовая сталь

 

t ВС1= С С1 ч ду1 аиь;

Внблнотена ЫБА

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 584055

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.09.75,(21) 2169391/22-02 с пр исоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень № 46 (45) Дата опубликования описания 27.12.77 (51) М. Кл. С 22С 38/12

Государствениый комитет

Совета тАинистров СССР (53) УДК 669.14.018.294. .2 (088.8) по делам иаовретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

И. М. Писаренко, В. Б. Вихляев, В. А. Ефимов, H. Я. Ищук, В. А. Гарбуз, В. В. Чебурко, Е. Д. Таранов, М. Н. Лапуцкий, Ю. Г. Дубина, Г.,Л. Гурский, В. С. Оргиян, Н. В. Левошич и А. В. Великанов

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЪ

20

Изобретение относится к области изыскания высокоуглеродистых сталей.

Известна рельсовая сталь, содержащая, вес. %:

Углерод 0,2 — 0,85 по крайней мере, один элемент из группы

Кремний 0 — 1,5

Марганец 0,5 — 2,5

Хром 0 — 1,5

Молибден 0 — О,б

Никель 0 — 1 в сумме,не более 5 вес. %, и, по крайней мере, один элемент, очищающий границы зерен, из группы

Алюминий 0,015 — 0,1

Ванадий 0,005 — 0,2

Ниобий 0,01 — 0,1

Тита:н 0,015 — 0,3

Цирконий 0,015 — 0,3

Азот 0,003 — 0,03

Железо Остальное (1).

Однако известная, сталь обладает относительно, невысокой хладостойкостью.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату. является сталь, содержащая, вес. %:

Углерод 0,67 — 0,8

Марганец 07 — 1

Кремний 0,13 — 0,28

Сера до 0,05

Фосфор до 0,04

Железо Остальное (2)

5 Недостатками этой стали являются относительно невысокие горячая пластичность и хладостойкость.

С целью повышения горячей пластичности и хладостойкости предлагаемая сталь, содер10 жащая углерод, марганец, кремний, железо, дополнитель но содержит ванадий, азот, церий, лантан при следующем соотношении компонентов, Bec. %:

Углерод 0,65 — 1,15

Марганец 0,5 — 2,5

Кремний 0,15 — 1,5

Ванадий 0,02 — 0,1

Азот 0,015 — 0,03

Церий 0,001 — 0,08

Лантан 0,001 — 0,05

Железо Остальное

В качестве примесей сталь может содержать,,вес. %: алюминий до 0,015, серу до 0,04

25 и фосфор до 0,05.

Химический состав известной (¹ 1, 2) и предлагаемой (№ 3 — 5) сталей представлен в табл. 1.

584055

Таблица 1

Содержание, вес.

Компоненты

0,78

0,89

0,24

0,05

0,020

0,77

0,9

0,23

Углерод

Марганец

Кремний

В анадий

Азот

0,013

Церий

Лантан

Сера

Фосфор

Железо

О, 016

0,013

Остальное

0,017

0,012

Остальное

Результаты испытаний известной (№ 1, 2) и,предлагаемой (№ 3) сталей после прокатки и после закалки приведены в табл. 3.

Таблица 2

Относительное сужение, Относительное удлинение, о;

Сталь, fifo

30

48

Таблица 3

Ударная вязкость, кгс м(см2 при температуре испытания, С

Сталь, Вид обработки — 60 — 40 — 20

+20

0,75

1,0

1,75

1,0

1,5

1,75

Прокатка

То >ке

1,75

2,0

5 о c)

2,75

2,0

2 25 о,5

2,25

3,0

3,75

3,5

3,75

4,5

3,0

3,5

1,0

3,75

4,0

Закалка

То же

4 25

5>25

Источники и нформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии № 1342582, кл. С7А, 1971.

2. Гост 6944- 54, Показатели горячей пластичности из вестной (№ 1, 2) и предлагаемой (№ 3 — 5) сталей при температуре прокатки 1200 С .приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Рельсовая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения горячей пластичности и хладостойкости, она дополнительно содержит ванадий, азот, церий, лантан при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 0,65 — 1,15

Марганец 0,5 — 2,5 15

0,80

0,86

0,21

0,03

0,015

0,05

0,02

0,012

0,013

Остальное

1(рем.ний

Ванадий

Азот

Церий

Лантан железо

0,76

0,93

0,24

0,06

0,023

0,008

0,005

0,014

0,011

Остальное

0,79

0,88

0,22

0,08

0,029

0,03

0,04

0,011

0,012

Остальное

0,15 — 1,5

0,02 — 0,1

0,015 — 0,03

0,001 — 0,08

0,001 — 0,05

Остальное

Рельсовая сталь Рельсовая сталь 

 

Похожие патенты:

Сталь // 582318

Сталь // 577250

Сталь // 564355

Сталь // 554702

Сталь // 2100470
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, применяемой в химическом машиностроении для деталей и элементов сварных металлоконструкций

Изобретение относится к высокопрочной стали и ее производству

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении свариваемой горячекатаной стержневой арматуры класса А500С для железобетонных конструкций

Изобретение относится к металлической готовой проволоке и к способам производства этой проволоки

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к режимам прокатки полос из низколегированных сталей на непрерывном широкополосном стане

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в дисковых тормозных устройствах автомобилей и в других транспортных средствах

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к легированным сталям для металлопродукции, и может быть использовано при производстве газо- и нефтепроводов

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали для железнодорожных рельсов

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки крепежных деталей особо сложной формы

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки крепежных деталей особо сложной формы
Наверх