Способ соединения деталей

 

О П И С А Н И Е 1111584II4

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 16.07.76 (21) 2396068/25-27 с присоединением заявки No (51) М. Кл.- F 16В 11.,/00

Совета Министров СССР ло делам изааретеннй н атирытий (53) УДК 621.792(088,8) (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень Хв 46 (45) Дата опубликования описания 01.12.77 (72) Авторы изобретения

A. Г. Красттоперов и В. П. Василенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ГасУдаРственный катнитет (23) 1 1р втор нтст

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при сборке склеиванием конических узлов, к клеевым соединениям которых предъявляются повышенные требования по прочности и надежности.

Известен способ соединения деталей с фиксацией и склеиванием по сопрягаемым поверхностям, при котором детали фиксируют друг относительно друга совмещением выступов одной детали с впадинами другой детали и производят склеивание (1).

Недостатками известного способа являются сложность и трудоемкость соединения деталей. Кроме того, при склеивании конических узлов взаимная фиксация склеиваемых деталей за счет выступов на одной и соответствующих им впадин на другой детали практически невозможна.

Известен также способ соединения конических деталей склеиванием, при котором в зазор между сопрягаемыми поверхностями подают клеевой состав под давлением (2).

Данный способ по своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близок к изобретению.

Недостатки этого известного способа соединения состоят в трудности заполнения клеем зазоров между сопрягаемыми поверхностями и возможном появлении непроклеев, в связи с чем прочностные характеристики соединений не отвечают предъявляемым требованиям.

С целью повышения прочности и надежно5 сти клеевого соединения на сопрягасмых поверхностях деталей предварительно выполняют кольцевые пазы, изготавливают фиксирующие элементы из сплава типа нитинол, которые предварительно профилируют по по10 верхности, например в виде синусоиды, термообрабатывают и деформируют, после чего устанавливают в пазы одной из деталей и нагревают фиксирующие элементы, обеспечивая их возврат к предварительно заданной фор15 ме при отверждеиии клеевого состава, чем достигают взаимную фиксацию деталей.

Никель-титановые сплавы нитинол системы

% — Ti (53,5 — 56,5 масс а/а Мi) представляют

20 собой интерметаллидные соединения эквиатомного состава, способные претерпевать обратимое фазовое превращение, т. е. запоминать и восстанавливать заданную ранее форму.

25 Термически обработанные и пластически деформированные при температуре ниже точки фазового превращения детали пз этих сплавов восстанавливают первоначальную форму при нагреве их выше точки фазового

30 превращения.

584114

Технологический процесс запоминания формы сплавом заключается в том, что детали придают необходимую форму, отжигают при температуре 400 — 600 С и охлаждают в заневоленном состоянии. После запоминания формы деталь деформируют до технологически требуемой конфигурации со степенью деформации до 8 /о. Воспроизведение деталью заданной ранее формы достигается при нагреве до температуры 90 — 100 . В отечественной промышленности находит применение сплав системы Ni — Ti, имеющий обозначение

ВНТ-27.

На фиг. 1 показано соединение деталей предлагаемым способом, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

На сопряженных поверхностях конических деталей 1 и 2 выполняют кольцевые пазы таким образом, чтобы в собранном узле они устанавливались друг против друга. Затем из пруткового материала сплава ВНТ-27 изготавливают фиксирующие элементы 3 в виде колец по диаметрам пазов деталей, заневоливают в специальном приспособлении, матрица которого придает кольцу си нусоидальную форму. Затем фиксирующие элементы 3 термообрабатывают в приспособлении в заневоленном состоянии при температуре 400 — 600 С для запоминания сплавом заданной синусоидальной формы. После окончания режима термообработки и остывания приспособления фиксирующие элементы вынимают, деформируют механически для придания первоначальной формы кольца.

Перед сборкой в пазах детали 2 устанавливают изготовленные фиксирующие элементы

3. После соединения деталей производят нагревание узла в печи до температуры 90—

100 С. При этом фиксирующие элементы 3, принимая синусоидальную форму, располага- ются вершинами в пазах деталей 1 и 2, чем и достигается их взаимная фиксация (фиг. 2).

Затем в зазор между сопрягаемыми поверхностями напнетают клей ВК-9 под давлением

5 и производят отвердение клея при температуре 18 — 30 С в течение 24 часов.

Таким образом, фиксация собираемых деталей предложенным способом позволяет избежать точной подгонки сопрягаемых поверх10 ностей под склеивание, улучшив тем самым собираемость деталей. Кроме того, предложенный способ позволяет фиксировать и конические детали, повысив прочность и надежность соединения конических узлов за счет

15 увеличения сопротивляемости клеевого шва сдвигающим нагрузкам.

Формула изобретения

20 Способ соединения деталей, при котором в зазор между сопрягаемыми поверхностями деталей подают клеевой состав под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и надежности клеевого

25 соединения конических деталей, на сопрягаемых поверхностях деталей выполняют кольцевые пазы, изготавливают фиксирующие элементы из сплава типа нитинол, которые предварительно профилируют по поверхности, наЗO пример в виде синусоиды, термообрабатывают и деформируют, после чего устанавливают в пазы одной из деталей и нагревают фиксирующче элементы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1233374, кл. F

1В, 1971.

2. Авторское свидетельство № 201834, кл. F

40 16В 11/00, 1967.

584114

Уиг.2

Составитель А. Шаповаленко

Редактор О. Торгашева Техред Н, Рыбкина Корректор Л. Денискина

Подписное

Заказ 2609/7 Изд. М 968 Тираж 1154

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2