Стеклокерамическое электроизоляционное покрытие

 

О П И С А Н И Е (щ 584339

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.08.76 (21) 2391835/24-07 (51) М Кл H 01В 3 10

- % с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень № 46 (53) УДК 621.315(088.8) (45) Дата опубликования описания 01.12.77 (72) Авторы изобретения

И. И. Кривоносов, И. П. Сыромятников, H. В. Мартынов, А. С. Козлова и А. А. Чекунова (71) Заявитель (54) СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЕ

ПОКРЫТИЕ

Количество нитратов, необходимое для получения 1 r окисла, r

Количество нитратов иа компонентов, %

Наименование компонентов

3,47

2,15

7,36

6,53

1,77

ЯО

1< О

-П 1аОа мдо 203

256,60

51,60

66,24

76,20

8,85

12

Изобретение относится к стеклокерамическим электроизоляционным покрытиям.

Известны стеклокерамические электроизоляционные покрытия термоэлсктродного провода, включающие в себя окиси кремния, магния, алюминия и хрома (1).

Известные стсклокерамическне электроизоляционные покрытия используются при температурах до 1000 К.

Кроме того, извсстныс покрытия при их нанесении на термоэлектродный провод не обеспечивают необходимых эксплуатационных качеств ввиду низкой механической прочности проводов малого диаметра.

Известные стеклокерамические электроизоляционныс покрытия обладают недостаточно высокими температурными, прочностными и электроизоляционными характеристиками.

С целью расширения температурного диапазона работ, увеличения прочности и электросопротивления предлагаемое покрытие дополнительно содержит окись калия и борный ангидрид при слсдующем соотношении компонснтов, вес.с с:

Окись кремния 33 — 38

Окись магния 8 — 9

Окись алюминия 6 — 7

Окись хрома 28 — 30

Окись калия 16 — 18

1орный ангидрид 3 — 4

Покрытие представляет собой сочстание высокодисперсного наполнителя пз окиси хрома, равномсрно распределенного в стекловидном веществе.

Основным компонентом покрытия является окись кремния, которую получают гидролизом тстраэтилового эфира ортокремниевой кислоты.

Исходным материалом для получения окис10 лов металлов являются нитраты их солей. Они обладают большой растворимостью в воде и подвергаются термической днссоциацип при нагревании.

Приведена таблица состава полуколлопдно15 го раствора с количеством необходимых нитратов. Сумма всех компонентов полуколлоидного раствора принята за 100о о.

Формула изобретения

Составитель П. Забуга

Техрсд И. Михайлова

Корректор T. Добровольская

Редактор Т. Янова

Подписное

Заказ 2504!15 Изд. № 958 Тираж 995

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Исходными материалами для получения покрытия являются: тетраэтоксисилан (тераэтиловый эфир ортокрсмниевой кислоты), спирт этиловый (ректификат пищевой), нитрат калия, нитрат магния, нитрат алюминия, окись хрома, азотная кислота, борная кислота, дистиллированная вода.

В растворе окись кремния получают гидролизом тстраэтоксисилана с этиловым спиртом.

К 100 мл тстраэтоксисилана приливают при 10 интенсивном персмешиванни 45 мл этилового спирта. Затсм к раствору добавляют 15 мл дистиллированной воды и 2 — 3 капли концентрированной азотной кислоты. При нагревании кремнсэтиловый эфир полностью гидролизуется, а затем превращается в кремнезем. Зная содержание Окиси кремния В 1 Г раствора, вычисляют вес раствора, в котором содержится трсбусмос количество окиси кремния. 20

Нитраты калия, магния и алюминия растворяют в дистиллированной воде. Зная содержание окислов в растворах нитратов, вычисляют вес раствора, в котором содержится требуемое количество окислов. 25

Борный ангидрид вводят в виде раствора борной кислоты.

Сливают гидролпзат с растворами нитратов. Получают полуколлоидный раствор, который используется в качестве дисперсионной 30 среды.

На две-три весовые части полуколлоидного раствора берут одну весовую часть наполнитсля (окиси хрома) и помещают в фарфоровую ступку. Пестиком содержимое растирают до 35 однородной массы, Полученную суспензию наносят, например, на термоэлектродный провод, и производят термообработку при 300 К.

В результате испытаний стеклокерамического элсктроизоляционного покрытия íà промышленных хромсль-алюмелиевых термопарах установлено, что температурный диапазон работы покрытия расширен до 1300 К, электрическос сопротивление изоляции возрастает в

5 раз, механическая прочность повышается в

2 раза.

Стеклоксрамичсское электроизоляционное покрытис, включающее окиси кремния, магния, алюминия и хрома, отличающееся тем, что, с целью расширения температурного диапазона работы, увеличения прочности и электросопротивления, оно дополнительно содержит окись калия и борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Окись кремния 33 — 38

Окись магния 8 — 9

Окись алюминия 6 — 7

Окись хрома 28 — 30

Окись калия 16 — 18

Борный ангидрид 3 — 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Нанесение жаростойкой стеклокерамической изоляции на провода. Временная технологическая инструкция № 1. Институт химии силикатов им. И. В. Грсбснщикова АН СССР, Л., 1970, с. 8.