Установка для термообработки

 

ИАТИвеi ь - ".. !АЙ библиотека 4БЛ у

Союз Советских

Социалистических

Республик

41 /Г=;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 171175(21) 2190185/22-02 с присоединением ааявии Ph(23) Приоритет (51) М Мл.

С 21 Р 9/00

Р 27 В 9/04

Р27 D 3/M

Гввтдврвтввввыа ввавтвт

Овввтв Oaacrpee 6CCP ае 1ввва aeoapeveaaa в втнрытвй

6 ) ДК 621.783.233 (088 ° 8) (43) Опубликовано 251277. Бволлетеиь лй 47 (45} Дата опублииования описания 21.1277

A. Е. Алексанов, M. М. Кулаков, Ю. Н. Иванов, М. Н. Алексеев и В. П. Нам

I (72) .Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРИООБРАБОТКИ

1 1

Изобретение относится к термической обработке металлов, а именно к упрочнению методом внутреннего окисления.

Известны установки для термообработки металлов, содержащие технологические камерй и камеры загрузки, расположенные по окружности на камере транспортирования, в которой установ" лены механизмы поджима дисковых затворов, состоящие из поворотно-подьемных рычагов, действующих от индивидуальных приводов.

Известна также установка для термо. обработки, содержащая технологические камеры и камеры загрузки, расположенные по окружности на камере транспор" тирования, в которой установлены карусель с гнездами, механизмы переда = чи, включающие привод и транспортировочный шток.

Недостатком известных устройств является то,.что транспортировочные ,штоки недостаточно точно центрируются .транспортирующие изделия при герметизации камер. Кроме того, ввиду имеющихся вибраций и инерционности кару сели,. происходит самопроизвольное смещение иэделий, а иногда падение во время транспортировки

Цель изобретения — обеспечение надежной загрузки и центрирования фланцев с иэделиями при их транспор тировке и герметизации камер;

Это достигается тем, что механизм передачи снабжен направляющей, связанной через втулку с транспортирующим штоком, в верхней. части которого выполнено углубление для контакта со

10 штифтом установленным у входного отверстия камеры, а гнезда карусели в верхней части выполнены в виде конуса с расположенными через 120 подпружиненными захватами. ц На чертеже изображена предлагаемая установка.

Она имеет камеру.транспортировки 1 с расположенными по окружности íà ее верхней крышке камерой 2 загрузкив0 выгрузки, камерой 3 низкотемпературной обработки иэделий, камерой 4 высокотемпературной обработки изделий.

Внутри камеры транспортировкй нахо" дится вращающаяся карусель 5 с noß5 садочными незамкнутыми гнездами в, виде конусов 6, вокруг которых под углом 120 расположены подпружинен"

O ные захваты-собачки 7, служащие для

Фиксации и удержания фланцев 8 с иэ

30 делиями 9, установленных на специаль585222 иых держателях 10, которые имеют экранную изоляцию 11. Все камеры имеют механизм подачи, состоящие из электродвигателя 12, редуктора 13, ходового винта 14, расйоложенного внутри транспортирующего штока 15, который соединен втулкой 16 с направляющей 17, заключенной во втул:,ки 18 и 19 ксрпуса камеры и основа. ния. Штоки в верхней части имеют углубления ЙО, которыми при подъеме .охватывают центрирующие штифты 21, находящиеся на верхней крышке камеры транспортировки около отверстий технологических камер. Камеры выпол иены из нержавеющей стали c воздухоохлаждаемыми корпусами и представляют сЪбой печи сопротивления. Каждая камера снабжена активометром 22— прибором измерения кОнцентрации кис» лорода в газовой среде для контроля ЯО режимов внутреннего окисления.

Установка работает следующим образом.

Изделия 9, предназначенные для обработки, размещают на держателе 10 Qg в открытой камере 2 загрузки-выгрузки. После загрузки он герметиэируется и откачивается. Далее фланец 8 с иэделиями штоком 15 опускается на карусель 5 в посадочный конус б, и 80 шток опускается в нижнюю часть камеры транспортировки 1. Точность перемещения фланцев с изделиями обеспечивается втулками 16, 18, 19 и заключенными в них направляющими

17. Поворотом карусели, с помощью мальтийской передачи, фланец с изде" лиями устанавливается точно под входом в камеру 3 низкотемпературной обработки. фланцы удерживаются под" 40 пружиненными захватами 7. Включением электродвигателя 12 через редуктор

13 и ходовой винт 14 движение передается штоку 15 этой камеры, который и поднимает фланец 8, помещая держатель с изделиями в полость камеры

3. Штифты 21 центрируют фланцы с изделиями относительно камер, входя в углубления 20 на штоках 15. После герметизации камеры, напуска контролируемой среды и повышенным до

20 об.% содержанием кислорода производится предварительная обработка иэделий, т.е. наружное окисление, в результате которого на поверхности изделий получается окисная пленка.. 65

Затем фланец с изделиями снова транспортируется на карусель., которая переводит ецио под камеру 4 высокотемпературной обработки также с контролируемой средой, но с порциаль- 60 ным давлением кислорода в смеси около 5110 мм рт.ст. Изделия помешаются в эту камеру и.подвергаются окончательной обработке — внутреннему окислению, при которой кислород из окисной пленки проходит вглубь материала и создает на и вокруг зерен структуры окисные пленки и переходы. В результате чего (например, сплав на основе меди с небольшими добавками до 1Ъ одного иэ следующих элементов: АР, Ср, Мр) после такой

; обработки сохраняет Ълектропроводность чистой меди, а жаропрочность и механические свойства при высоких

:температурах повышается. Это позволит обработанные таким образом медные сплавы использовать для высоконадежных элементов ЭВП тогда, когда применение необработанных подобным образом сплавов было совершенно невозможным.

Одновременно с проведением технологической обработки одной партии иэделий (первая загрузка) можно осуществлять загрузку следующей партии, которая затем поочередно будет проходить все стадчи обработки в .соответствующих камерах последовательно или параллельно, поскольку время выдержки в камерах 3 и .4 различно. По окончании технологической обработки фланец с изделиями опускается на.карусель, которая переводит его под камеру 2 . загрузки-выгрузки.

Включается механизм подачи фланца вверх и изделие извлекается.

Предлагаемая . Установка позволит обеспечить надежную загрузку и центрирование фланцев с изделиями при их транспортировке и герметизации камер. формула изобретения

Установка для термообработки, содержащая технологические камеры и камеру загрузки, расположенные по окружности на камере транспортирования, в которой установлены карусель с гнез-. дамй, механизмы передачи, включающие привод и транспортировочный шток, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежной загрузки и центрирования фланцев с изделиями относительно технологических камер, механизм передачи снабжен направляющей связанной через .втулку с транспортирующим штоком, в верхней части которого выполнено углубление для контакта с штифтами, установленными у входных отверстий камер.

2. Установка по п.1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что гнезда карусели в верхней части выполнены в виде конуса с расположенными через 120 подпружиненными захватами.

585222

Составитель Н. Кузовкина

Техред Н.Андрейчук Корректор М. Демчик

Редактор Л. Лашкова

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 49бб/19 Тираж 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5