Устройство для пневмотермической формовки

 

О П И С А Н И Е (lij585903

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йоюэ Советскнх

Соаналнстнчесннх

Ресоуолнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.03.76 (21) 2340507/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 06.02.78 (51) М. КлР В 2ID 26/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нэсбретеннй н атнрытнй (53) УДК 621.98,043 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. Г. Пашкевич, А. В. Орехов и Ю. П. Тюпич

Московский авиационный технологический институт им. К. 3. Циалковского (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОТБРМИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ

Изобретсние относится к обработке металлов давлением, а именно, к листовой штамповке, Известно устройство для пневмотермичсской формовки деталей из листовых заготовок, содержащее матрицу, на которой размещена крышка с отверстием для подвода газа, и систему избыточного давления газа (1).

Недостатком известного устройства является то, что в нем не предусмотрены средства, позволяющие уменьшить утоненис на наиболее деформируемых участках деталей.

Целью изобретения является повышение качества дсталей путем уменьшения разнотолщин OcTH.

Для этого устройство снабгкено спрейерным охладитслем, встроенным в систсму избыточного давления и установленным в отверстии для подвода газа с возможностью вертикалыюго перемещения.

На фиг. 1 дана принципиальная схема устройства, продольный разрез; на фиг. 2, 3 и 4 схематически дано положение охладителя относительно заготовки псрсд формовкой в начальный и в текущие моменты, соответственно, продольный разрсз.

Устройство содержит матрицу в виде вставки 1 л корпуса 2, систему 3 нагрева, крышку

4 и систему 5 избыточного давления. В отверстии крышки 4 установлсн с возможностью вертикального перемещения в цилиндре 6 спрейерный охладитель 7, связанный с системой избыточного давления. Крышка снабгкена системой 8 перепуска газа с редукцион5 ным (дроссельным) краном 9.

Заготовку устанавливают в прогретый до рабочей температуры блок на матрицу и прижимают к ней герметично крышкой 4. Охладнтель 7 при этом опускается на заготовку, кон10 тактируя с ней в центральной зоне.

При включении системы 5 избыточного давления струя газа поднимает охладитель, образуя зазор между ним и заготовкой. Поступающий холодный газ охлаждает центральную

15 зону заготовки и создает избыточное давление в рабочей полости крышки. Величина давления регулируется редукционным клапаном 9 системы 8 псрепуска.

Под давлением газа заготовка формует20 ся по профилю вставки 1. Охладитель 7 при этом перемещается под действием собственного веса, отслеживая перемещение пол юсной части купола. Зазор между охладителсм и заготовкой обеспечивается истекающим из него

25 газом, создающим воздушную подушку, Возможна также работа устройства в дискрстном режиме с многократным повторением циклов подачи газа.

Подстугкивание центральной зоны прн фор30 мовке сдерживает ес деформацию, вовлекая

585903

Формула изобретения

Щг/

Щг 2

Рое У р р

Щг Ф

Составитель Л. Ткаченко

Текред Н. Рыбкина Корректоры: И. Позняковская п О. Тюрина

Редактор Т. Морозова

Заказ 31/19 Изд. Мз 111 Тираж 1080 Подписное

Г1ПО Государствснного когиптста Совета Министров СССР по дслаги изобретений и открытий

113035, Москва, /К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2. в процесс формообразования псриферийные участки. Следствием этого является перераспределение деформации по образующей и выравнивание толщины изделия. Режим подстуживания в процессе регулируется изменением расхода газа в системе избыточного давления.

Устройство для пневмотермической формовки деталей из листовых заготовок, содержащее матрицу, на которой размещена крышка с отверстием для подвода газа и систему избыточного давления газа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества деталей путем уменьшения разнотолщинности, оно

5 снабжено спрейерным охладителем, встроенным в систему избыточного давления и установленным в отверстии для подвода газа с возможностью вертикального перемещения.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Thomsen Т. Forming Superplostic Sheet

Metal in Bulding Dies. — «Metals Engineering

Quarterly», Мау, 102, 1970.