Огнеупорная композиция

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ (ц 586I86

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22),Заявлено 07.05.75 (21) 2135760/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 03.01.78 (51) М. Кл.2 С 08L 83/02

В 22С 1/22

Государственный иомитвт

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.84(088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Демидова, М. В. Соболевский, С. И. Клещевникова, Г. А. Дубровская, Д. В, Назарова, Г. В. Воропаева, Н. В. Соловьева и Л. И; Гонцова (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ОС z>s ОС Н

2 5

oiiiio- 8io 8io3 о в

ОС за ОСМН2к 1

Изобретение относится к области огнеупорных композиций, применяемых при изготовлении керамических оболочковых форм по выплавляемым моделям, а также при изготовлении быстро упрочняющихся красок.

Известна огнеупорная композиция, включающая гидролизованный этилсиликат, огнеупорный наполнитель, соляную кислоту, органический растворитель, воду и аоверхностно-активное соединение с разветвленной гидрофобной частью (11.

Однако у такой композиции ее свойства зависят от степени распределения поверхностноактивного соединения в композиции, что особенно сказывается на смачиваемости наполнителя и живу. чести композиции.

С целью улучшения смачиваемости наполнителя и повышения живучести композиции предлагается композиция, в которой в качестве этилсиликата она содержит соединение общей формулы где n=1 — 10; m=1 — 10; /c=4 — 9, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Гидролизованный этилсиликат 12 — 17

Огнеупорный напал нитель 50 — 70

Соляная кислота 0,02 — 0,07

Органический растворитель 13 — 19

Вода Остальное.

В гидролизованном растворе содержится

18 — 20% окиси кремния. В качестве огнеупорного наполнителя композиция может содержать электрокорунд, плавленый кварц, пыле10 видный кварц, плавленую двуокись циркония.

Композицию получают как при однофазном, так и при двухфазном методе гидролиза этилсиликата.

15 Пример 1. 100 r этилсиликата, содержащего 5% 2-этилгексилсилоксигрупп, 8,1 г воды, 0,3 г соляной кислоты и 113,6 г ацетона, перемешивают 10 — 15 мин. 37 г полученного гидролизованного раствора модифицирован20 ного этилсиликата, содержащего 18% окиси кремния, тщательно перемешивают с 63 г электрокорунда.

Пример 2. 100 г этилсиликата, содержащего 10% 2-этилгексилсилоксигрупп, 17 г во25 ды, 0,4 г соляной кислоты и 82,6 г ацетона, перемешивают 10 — 15 мин. 33 г полученного гидролизованного раствора модифицированного этилсиликата, содержащего 20% окиси кремния, тщательно перемешивают с 67 r

30 плавленой двуокиси циркония.

586186

Оседаемость через 1 сутки раствора 10 у, окиси кремния

Смачиваемость по длине капли, мм

Прочность, кг/смз

Срок хранения, дни

Композиция

1,9

17,3

По примеру 1

Известная

22,5

19,2

50

Формула изобретения

Составитель В. Комарова

Редактор В. Мирзаджанова Техред И. Рыбкина

Корректор А. Степанова

Заказ 2917/19 Изд. № 1006 Тираж 693 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 3. 100 .г этилсиликата, содержащего 8% изобутоксигру пп, 7,7 r воды, 0,2 г соляной кислоты и 124 г ацетона, перемешивают 10 15 мин. 30 г полученного гидролизованного раствора модифицированного этилсиликата, содержащего 18% окиси кремния, смешивают с 70 г пылевидного кварца.

В таблице приведены свойства предложенной и известной композиции.

Таким образом, предложенная композиция обладает повышенной живучестью и лучшей, смачиваемостью.

Огнеупорная композиция, включающая гидролизованный этилсиликат, огнеупорный наполнитель, соляную кислоту, органический растворитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения смачиваемости нап1олнителя и повышения живучести ком позиции, в качестве этилсиликата она содержит соединение общей формулы

ОС,Н, ОС,Н, 5 l сpsО mesio+-ГздО) — с в

ОС К ОСкЫ „+>

10 где n= 1 — 10; т=1 — 10; /г=4 — 9, при следующем соотношении компонентов, мас. %.

Гидролизованный этилсиликат 12 — 17

Огнеупорный наполнитель 50 70

Соляная кислота 0,02 — 0,07

15 Органический растворитель 13-19

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Авторское свидетельство СССР № 407623, кл. В 22С 9/04, 1974.

Огнеупорная композиция Огнеупорная композиция 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к композициям, используемым для связывания стекла или пластика с помощью полиуретанового адгезива

Ламинат // 2428315
Изобретение относится к ламинату, находящему широкое применение в стеклопанелях для различных областей, линзах и т.п

Изобретение относится к отверждающим смесям для силоксановых каучуков холодного отверждения, используемых в качестве покрытий, пропитывающих составов и связующих

Изобретение относится к водным, основанным на оксиде металла, полимерным гибридным системам-носителям

Изобретение относится к нетоксичному полисилоксановому материалу. Предложен биорассасывающийся полисилоксановый (ПСН)-материал для получения волокон, получаемый (а) первой реакцией гидролиза-конденсации (РГК) максимум одного остатка одного или нескольких различных Si-соединений формулы SiX4, в которой остатки Х являются одинаковыми или различными, проводимой при катализе кислыми агентами и при начальном значении рН от 0 до ≤7 в присутствии водорастворимого растворителя 1-192 ч при температуре 0-80°С, (b) второй РГК материала, полученного на стадии (а), проводимой при одновременном удалении растворителя за счет испарения в закрытом перемешивающем аппарате при непрерывной подаче химически инертного потока газа-носителя в вакууме 1-1013 мбар при температуре 30-90°С до вязкости 0,5-2 Па·с. На стадии (с) ПСН-материал охлаждают в закрытом аппарате до температуры -20 - +10°С, в течение 2 мин - 5 ч, и затем (d) ПСН-материал, полученный на стадии (с), путем третьей РГК переводят в созревший полисилоксановый материал (сПСН)-материал при температуре -20 - +10°С в течение от 1 дня до 8 недель, при этом стадию (d) осуществляют непосредственно после стадии (с). Технический результат - получаемый сПСН-материал пригоден для изготовления нетканого материала с улучшенной биологической переносимостью. 13 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к способу получения материала на основе кремниевого золя и к материалу, полученному этим способом. Способ включает контролируемое соединение водного раствора кислоты и гидролизуемого соединения кремния при изотермических условиях. Последующее выпаривание в однофазный раствор с вязкостью в диапазоне от 0,5 до 30 Па·с при скорости сдвига 10 с-1 при 4°С. Созревание полученного однофазного раствора в материал на основе кремниевого золя с вязкостью от 30 до 100 Па·с при скорости сдвига 10 с-1 при 4°С и коэффициенте потерь от 2 до 5 проводят при перемешивании. Причем все ступени проводят в одном реакторе. Обеспечивается возможность гомогенного внесения в золь чувствительных к температурам фармацевтических биологически активных веществ и упрощение технологии за счет использования одного-единственного реактора. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.
Наверх